पूरी तरह से स्वचालित स्टेनलेस स्टील बॉक्स-टाइप फिल्टर प्रेस इलेक्ट्रोप्लेटिंग अपशिष्ट जल उपचार में एक महत्वपूर्ण सफलता हासिल करने में मदद करता है।

थाईलैंड के एक बड़े इलेक्ट्रोप्लेटिंग औद्योगिक पार्क ने पूरी तरह से स्वचालित स्टेनलेस स्टील बॉक्स-टाइप फिल्टर प्रेस को अपनाया है, जिससे संक्षारक पदार्थों में कीचड़ के जल निकासी की समस्या का सफलतापूर्वक समाधान हो गया है और परिचालन लागत में काफी कमी आई है।
दक्षिणपूर्व एशिया में पर्यावरण संबंधी नियमों में बढ़ती सख्ती के साथ, इलेक्ट्रोप्लेटिंग उद्योग में अपशिष्ट जल उपचार उद्यमों के हरित परिवर्तन का एक महत्वपूर्ण हिस्सा बन गया है। हाल ही में, थाईलैंड के एक बड़े इलेक्ट्रोप्लेटिंग औद्योगिक पार्क ने पूरी तरह से स्वचालित स्टेनलेस स्टील बॉक्स-टाइप फिल्टर प्रेस की शुरुआत करके संक्षारण प्रतिरोध, निर्जलीकरण दक्षता और स्वचालन स्तर में उल्लेखनीय सुधार हासिल किए हैं।
चुनौती: अत्यधिक संक्षारक वातावरण में उपकरणों की समस्या
इस पार्क में मौजूद मूल फ़िल्टर प्रेस साधारण कार्बन स्टील से बने थे। वे लगातार उच्च आर्द्रता और अम्लीय स्प्रे वाले वातावरण के संपर्क में रहते थे। कुछ ही महीनों में, उनमें गंभीर जंग लग गई, फ़िल्टर प्लेट की सीलें खराब हो गईं और सामग्री छिटकने लगी। उपकरणों के बार-बार रखरखाव की आवश्यकता होती थी, जिसके परिणामस्वरूप रखरखाव लागत बहुत अधिक हो जाती थी; फ़िल्टर केक में नमी की मात्रा 75% तक थी, और इसके निपटान की लागत भी बहुत अधिक रहती थी; मैन्युअल रूप से अनलोडिंग में प्रत्येक बार 40 मिनट से अधिक समय लगता था, और दक्षता बहुत कम थी।
समाधान: संपूर्ण स्टेनलेस स्टील बॉडी को बुद्धिमान और कुशल डिजाइन के साथ संयोजित किया गया है।

अंततः पार्क ने पूरी तरह से स्वचालित स्टेनलेस स्टील बॉक्स-टाइप फिल्टर प्रेस का चयन किया। मुख्य फ्रेम, सिलेंडर बेस, प्रेसिंग प्लेट और अन्य प्रमुख घटक सभी 304 स्टेनलेस स्टील से बने हैं। 9 महीने के निरंतर संचालन के बाद भी इसमें जंग का कोई निशान नहीं मिला। हाइड्रोलिक प्रणाली एक साथ सभी फिल्टर प्लेटों को खोल सकती है, और उच्च-आवृत्ति कंपन डिस्चार्ज प्रणाली के साथ मिलकर, चिपचिपा कीचड़ फिल्टर केक स्वचालित रूप से बिना किसी मैन्युअल खुरचने की आवश्यकता के गिर जाता है। साथ ही, अंग्रेजी संचालन इंटरफ़ेस वाली पीएलसी पूरी तरह से स्वचालित नियंत्रण प्रणाली प्रेसिंग, दबाव बनाए रखने, प्लेटों को खींचने और डिस्चार्ज करने की पूरी प्रक्रिया में मानवरहित संचालन को संभव बनाती है।
महत्वपूर्ण उपलब्धियां: लागत में कमी, दक्षता में सुधार
छह महीने के संचालन के बाद, आंकड़ों से पता चला कि फिल्टर केक की नमी की मात्रा 75% से घटकर 58% हो गई और एक चक्र का समय 90 मिनट से घटकर 55 मिनट हो गया। वार्षिक रखरखाव लागत में 80% की कमी आई। फिल्टर कपड़े को बदलने का चक्र 1.5 महीने से बढ़कर 4.5 महीने हो गया और श्रम लागत में 60% की बचत हुई। उपकरण पर कोई स्पष्ट जंग नहीं पाया गया, कार्यशाला का वातावरण स्वच्छ था और श्रमिकों की कार्य सुरक्षा में उल्लेखनीय सुधार हुआ।
ग्राहक समीक्षा
पार्क के महाप्रबंधक ने कहा: “इस उपकरण को चयन, स्थापना और चालू करने से लेकर कर्मियों के प्रशिक्षण तक, पूरी प्रक्रिया के दौरान पेशेवर सहयोग प्राप्त हुआ है। हम भविष्य में एक अन्य शाखा कारखाने में भी इसी मॉडल के उपकरण लगाने की योजना बना रहे हैं।”