पूरी तरह से स्वचालित फिल्टर प्रेस एक बड़े औद्योगिक अपशिष्ट जल उपचार संयंत्र को लागत में कमी, दक्षता में सुधार और बुद्धिमान उन्नयन प्राप्त करने में मदद करता है।

ग्राहक की पृष्ठभूमि:
यह विशाल औद्योगिक अपशिष्ट जल उपचार संयंत्र पार्क में स्थित दर्जनों विनिर्माण उद्यमों द्वारा उत्पन्न मिश्रित औद्योगिक अपशिष्ट जल के उपचार के लिए जिम्मेदार है। यह प्रतिदिन भारी मात्रा में गाद का निपटान करता है। पार्क के विस्तार के साथ, इसका मूल अर्ध-स्वचालित फ़िल्टर प्रेस उपकरण इसकी प्रसंस्करण क्षमता और परिचालन दक्षता को सीमित करने वाला एक अवरोध बन गया है।
मुख्य चुनौती:
उच्च परिचालन लागत: प्रत्येक फ़िल्टर प्रेस को अनलोडिंग के लिए एक समर्पित ऑपरेटर की आवश्यकता होती है, और तीन शिफ्टों के लिए श्रम लागत बहुत अधिक है। इसके अलावा, "श्रमिकों की भर्ती और उन्हें बनाए रखने में कठिनाई" जैसी समस्याएं भी हैं।
प्रसंस्करण क्षमता में बाधा: अर्ध-स्वचालित उपकरणों के एक चक्र का संचालन समय बहुत लंबा है, और प्रसंस्करण क्षमता कीचड़ की बढ़ती मांग को पूरा करने में विफल रही है। व्यस्त समय के दौरान, प्रसंस्करण समय पर नहीं हो पाता है।
स्थिरता और मानकीकरण की समस्याएं: मैन्युअल संचालन से डिस्चार्जिंग चक्र और दबाव जैसे अस्थिर पैरामीटर उत्पन्न होते हैं, और फिल्टर केक की नमी की मात्रा में महत्वपूर्ण उतार-चढ़ाव होता है, जो बाद में निपटान लागत और पर्यावरण संरक्षण अनुपालन को प्रभावित करता है।
कार्यस्थल का वातावरण कठिन है: श्रमिकों को कार्यस्थल पर मौजूद कीचड़ के साथ निकट संपर्क में आना पड़ता है, और काम करने की स्थितियाँ खराब हैं, जिससे सुरक्षा और स्वच्छता संबंधी संभावित जोखिम पैदा होते हैं।
समाधान:
इस कारखाने ने कई पूर्णतःस्वचालित बॉक्स-प्रकार फ़िल्टर प्रेसहमारे द्वारा प्रदान किया गया। मुख्य कॉन्फ़िगरेशन में शामिल हैं:
पूर्णतः स्वचालित संचालन प्रणाली: एकीकृत पीएलसी नियंत्रण, जो प्रेसिंग, फीडिंग, प्रेसिंग से लेकर स्वचालित प्लेट पुलिंग और स्वचालित डिस्चार्ज तक पूरी प्रक्रिया में पूर्णतः स्वचालित संचालन को सक्षम बनाता है।

कार्यान्वयन के परिणाम:
नए उपकरण के चालू होने के बाद, इससे तुरंत ही महत्वपूर्ण आर्थिक और प्रबंधन संबंधी लाभ प्राप्त हुए:
श्रम लागत में उल्लेखनीय कमी आई है: बिना किसी कर्मचारी के संचालन संभव हो गया है, जिससे 3 परिचालन पदों की सीधी भरपाई हो गई है। श्रम लागत में वार्षिक बचत 250,000 युआन से अधिक है, और निवेश पर प्रतिफल की अवधि कम है।
प्रसंस्करण क्षमता में उल्लेखनीय सुधार हुआ है: पूर्णतः स्वचालित चक्र ने एक बैच के प्रसंस्करण समय को 35% तक कम कर दिया है, और दैनिक प्रसंस्करण मात्रा में 50% की वृद्धि हुई है। इससे क्षमता संबंधी बाधाओं की समस्या पूरी तरह से हल हो गई है।
निपटान लागत और जोखिम कम हो गए हैं: फ़िल्टर केक में नमी की मात्रा लगातार घटकर 28% से नीचे आ गई है, और इसका वजन और आयतन भी कम हो गया है। खतरनाक कचरे के परिवहन और निपटान लागत में प्रति वर्ष 150,000 युआन से अधिक की बचत होती है।

ग्राहक समीक्षा:
“उपकरणों का यह उन्नयन हमारे सबसे सफल निवेशों में से एक रहा है। यह न केवल अत्यधिक लागत प्रभावी है, बल्कि इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि इसने हमारे संचालन को स्वचालन और बुद्धिमत्ता के एक नए चरण में प्रवेश करने में सक्षम बनाया है। अब हमारी प्रसंस्करण क्षमता अधिक सुनिश्चित है, जल की गुणवत्ता अधिक स्थिर है, और हमें अब ऑपरेटरों की भर्ती करने या रात्रिकालीन शिफ्टों के दौरान सुरक्षित उत्पादन सुनिश्चित करने की चिंता करने की आवश्यकता नहीं है।” – संयंत्र के संचालन प्रबंधक

सही मॉडल का चुनाव कैसे करें?

1. वह कौन सा तरल पदार्थ है जिसकी आवश्यकता है? फ़िल्टरिंग?
   2. प्रवाह दर क्या है?
   3. तापमान/पीएच मान?
   4. तरल पदार्थ से छानकर अलग करने के लिए आवश्यक मुख्य ठोस अशुद्धियाँ कौन-कौन सी हैं? उनकी मात्रा कितनी है?

हम इस जानकारी के आधार पर सुझाव दे सकते हैं।