ग्राहक पृष्ठभूमि
ग्राहक मेक्सिको में स्थित एक सिरेमिक उत्पादन कंपनी है, जो मुख्य रूप से फर्श और दीवार की टाइलें बनाती है। कारखाने में प्रतिदिन बड़ी मात्रा में सिरेमिक स्लरी और बॉल मिल टेल स्लरी उत्पन्न होती है, जिसमें नमी की मात्रा 75% से अधिक होती है। पारंपरिक फिल्टर प्रेस से इसे निकालने में कठिनाई होती है और फिल्टर केक में नमी की मात्रा अस्थिर रहती है। इसके अलावा, नम और संक्षारक वातावरण में उपकरण बुरी तरह से जंग खा जाते हैं, जिससे उत्पादन क्षमता और उत्पाद की गुणवत्ता प्रभावित होती है।
ग्राहकों की परेशानियां
कम डिस्चार्जिंग दक्षता: मूल मैनुअल प्लेट-पुलिंग फिल्टर प्रेस में प्रत्येक प्लेट को मैन्युअल रूप से खींचना पड़ता है, और डिस्चार्जिंग के प्रत्येक बैच में 40 मिनट से अधिक समय लगता है।
फ़िल्टर केक बुरी तरह चिपक गया है: सिरेमिक मिट्टी की महीनता अधिक होने के कारण फ़िल्टर केक और फ़िल्टर कपड़े के बीच मज़बूत आसंजन हो जाता है। निकासी अपूर्ण होती है, और केक को बार-बार हाथ से हटाना पड़ता है।
रैक पर जंग लगना: घोल में थोड़ी मात्रा में अम्ल और क्षार नियंत्रक होते हैं। साधारण कार्बन स्टील रैक की सतह पर गंभीर जंग लग जाती है, जिससे उपकरण की उपयोगिता अवधि और कार्यशाला की स्वच्छता प्रभावित होती है।
अपर्याप्त नमी की मात्रा: फिल्टर केक में नमी की मात्रा लगभग 28% बनी रहती है, जो बाद की सुखाने की प्रक्रिया की आवश्यकता (≤22%) से अधिक है।
समाधान
कई आपूर्तिकर्ताओं से तुलना करने के बाद, ग्राहक ने 870 प्रकार के एक बार खुलने वाले उपकरण को चुना।पूर्णतः स्वचालित बॉक्स-प्रकार फ़िल्टर प्रेसहमारी सिफारिश पर, हमने निम्नलिखित योजना को कॉन्फ़िगर किया:
एक बार में हाइड्रोलिक सिस्टम सक्रियण: हाइड्रोलिक स्टेशन सभी फिल्टर प्लेटों को एक साथ बाहर निकालने के लिए प्रेरित करता है, जिससे एक बार में सभी प्लेटों को निकालने का समय घटकर 8 मिनट हो जाता है।
वाइब्रेशन प्लेट डिवाइस: डिस्चार्जिंग के दौरान स्वचालित रूप से कंपन करता है, जिससे अत्यधिक चिपचिपे सिरेमिक फिल्टर केक को तेजी से अलग करने में सहायता मिलती है।
फ्रेम पर 304 स्टेनलेस स्टील की कोटिंग: मुख्य बीम, सिलेंडर बेस और टेल प्लेट की बाहरी परतों पर 304 स्टेनलेस स्टील की कोटिंग की गई है ताकि घोल से संक्षारक तरल के छींटे पड़ने से रोका जा सके।
उपयोग प्रभाव
उपकरण की स्थापना, त्रुटि निवारण और छह महीने तक स्थिर संचालन के बाद, ग्राहक ने महत्वपूर्ण परिणामों की सूचना दी:
माल उतारने के समय के संदर्भ में, एक बैच का समय मूल 40 से 45 मिनट से घटकर 8 से 10 मिनट हो गया है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पादन दक्षता में उल्लेखनीय वृद्धि हुई है।
फ़िल्टर केक की नमी की मात्रा के संदर्भ में, नवीनीकरण से पहले यह 27% से 30% थी, जो बाद में सुखाने की प्रक्रिया में नमी की मात्रा 22% से अधिक नहीं होनी चाहिए, इस आवश्यकता को पूरी तरह से पूरा करती है।
फिल्टर कपड़े की सेवा अवधि के संदर्भ में, प्रतिस्थापन चक्र को हर 15 दिन से बढ़ाकर हर 45 दिन कर दिया गया है, जिसके परिणामस्वरूप उपभोग्य सामग्रियों की लागत में उल्लेखनीय कमी आई है।
उपकरण की जंग प्रतिरोधकता की बात करें तो, फ्रेम को 304 स्टेनलेस स्टील से लपेटा गया था, और यह 6 महीने तक बिना किसी जंग के चलता रहा। इससे जंग लगने की पिछली समस्या पूरी तरह से हल हो गई।
प्रसंस्करण क्षमता के संदर्भ में, प्रति शिफ्ट संसाधित किए जाने वाले बैचों की संख्या 3 से बढ़कर 4 से 6 से बढ़कर 7 हो गई है, और उत्पादन क्षमता लगभग दोगुनी हो गई है।
ग्राहक समीक्षा
इस 870 मॉडल के सिंगल-ओपनिंग फिल्टर प्रेस ने हमारी स्लरी वर्कशॉप की कार्यक्षमता को दोगुना कर दिया है। वाइब्रेटिंग प्लेट फंक्शन ने चिपचिपे केक की हमारी सबसे बड़ी समस्या को पूरी तरह से हल कर दिया है। स्टेनलेस स्टील कोटिंग के कारण अब हर दो महीने में जंग हटाने और पेंट करने की आवश्यकता नहीं रहती। हम निश्चित रूप से अगली बार काओलिन उत्पादन लाइन के लिए इसी मॉडल को चुनेंगे।
मामले का सारांश
वाइब्रेटिंग डिस्चार्ज सिस्टम और स्टेनलेस स्टील फ्रेम से युक्त 870 टाइप सिंगल-पुल बॉक्स-टाइप फिल्टर प्रेस, उच्च श्यानता और उच्च आर्द्रता वाले पदार्थों के मामले में उत्पादन क्षमता और उपकरण की टिकाऊपन को उल्लेखनीय रूप से बढ़ाती है। यह विशेष रूप से सिरेमिक, खनिज, रसायन और खाद्य उद्योगों में उपयोग के लिए उपयुक्त है, जहां बार-बार डिस्चार्ज और आर्द्र वातावरण की आवश्यकता होती है।
पोस्ट करने का समय: 28 मई 2026