अनुप्रयोग परिदृश्य: बेर का गहन प्रसंस्करण – निस्पंदन और शुद्धिकरण
प्रसंस्करण मात्रा की आवश्यकता: ≥ 1000 लीटर/घंटा
मुख्य उपकरण: पूर्णतः स्वचालित प्लेट और फ्रेम फिल्टर प्रेस (खाद्य श्रेणी 304 स्टेनलेस स्टील सामग्री)
Ⅰग्राहक पृष्ठभूमि
एक खाद्य प्रौद्योगिकी कंपनी उत्तरी चीन में बेर के गहन प्रसंस्करण के लिए प्रसिद्ध है, जो मुख्य रूप से बेर का पेस्ट, बेर की चटनी, बेर का गाढ़ा रस आदि का उत्पादन करती है। यह प्रतिवर्ष 1 लाख टन से अधिक ताजे बेरों का प्रसंस्करण करती है। इसके उत्पाद बेकिंग, पेय पदार्थ और स्नैक फूड जैसी विभिन्न कंपनियों को व्यापक रूप से आपूर्ति किए जाते हैं, और बेर के पेस्ट की शुद्धता, स्वाद और उत्पादन क्षमता के लिए सख्त मानक निर्धारित किए गए हैं।
बाजार की बढ़ती मांग के साथ, कंपनी के मौजूदा फ़िल्टरेशन उपकरण (वैक्यूम ड्रम फ़िल्टर) क्षमता वृद्धि की मांग को पूरा करने में असमर्थ हो गए और फ़िल्टरेशन सिस्टम को अपग्रेड करना अनिवार्य हो गया। मुख्य आवश्यकता प्रति घंटे 1000 लीटर बेर के पेस्ट का स्थिर फ़िल्टरेशन प्राप्त करना था, साथ ही फ़िल्टर केक में नमी की मात्रा को कम करना और कच्चे माल की बर्बादी को कम करना था।
Ⅱग्राहकों की परेशानियाँ
1. अपर्याप्त क्षमता:मूल उपकरण की प्रसंस्करण क्षमता केवल 600 लीटर/घंटा है, और इसमें फिल्टर स्क्रीन के अवरुद्ध होने की समस्या रहती है, जिसके कारण सफाई के लिए इसे बार-बार बंद करना पड़ता है, और इसका औसत प्रभावी उत्पादन समय प्रति दिन 8 घंटे से कम है, जो डाउनस्ट्रीम ऑर्डर के वितरण चक्र से मेल खाने में असमर्थ है।
2. फ़िल्टर केक में नमी की मात्रा अधिक होना:छानने के बाद, बेर के पेस्ट से बने फिल्टर केक में नमी की मात्रा 65% तक होती है, और बेर के प्रभावी घटकों की एक बड़ी मात्रा छने हुए तरल के साथ नष्ट हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप कच्चे माल की हानि दर 15% से अधिक हो जाती है, जिससे उद्यम की उत्पादन लागत बढ़ जाती है।
3. स्वच्छता मानकों का अनुपालन न करना:मूल उपकरण की सीलिंग क्षमता खराब है, और बेर बाहर की हवा के संपर्क में आने से ऑक्सीकरण और रंग बदलने की समस्या से ग्रस्त हो जाते हैं; साथ ही, उपकरण साधारण कार्बन स्टील से बना है, जिसमें समय के साथ जंग लगने की संभावना होती है, जिससे खाद्य सुरक्षा के लिए खतरा पैदा होता है।
4. जटिल संचालन:मैन्युअल अनलोडिंग, फिल्टर स्क्रीन की सफाई, उच्च श्रमसाध्यता, और मैन्युअल संचालन के कारण फिल्टर कपड़े के क्षतिग्रस्त होने की संभावना, साथ ही उपकरण के रखरखाव की उच्च लागत।
Ⅲअनुकूलित निस्पंदन समाधान
ग्राहकों की जरूरतों और समस्याओं को ध्यान में रखते हुए, साथ ही बेर के पेस्ट की उच्च चिपचिपाहट और उच्च फाइबर विशेषताओं को देखते हुए, हमने उनके लिए XMYZ200/1250-U प्रकार की पूर्णतः स्वचालित खाद्य-श्रेणी की प्लेट और फ्रेम फिल्टर प्रेस स्थापित की है, और एक विशेष प्रक्रिया अनुकूलन योजना प्रदान की है:
1. उपकरण का मूल विन्यास
फ़िल्टर प्लेट सामग्री:खाद्य श्रेणी के 304 स्टेनलेस स्टील फिल्टर प्लेटों से निर्मित, पॉलिश की हुई सतह के साथ। यह GB 4806.9-2016 राष्ट्रीय खाद्य सुरक्षा मानक का अनुपालन करता है। यह अम्ल और क्षार प्रतिरोधी, संक्षारण प्रतिरोधी है और भारी धातुओं के उत्सर्जन को रोकता है।
फ़िल्टर कपड़े का चयन:अनुकूलित 800-मेष खाद्य-श्रेणी पॉलिएस्टर लंबे रेशे वाला फ़िल्टर कपड़ा, एकसमान छिद्र आकार के साथ। यह न केवल बेर के पेस्ट में मौजूद मोटे रेशों की अशुद्धियों को रोकता है, बल्कि बेर के पेस्ट की महीन बनावट को भी सुनिश्चित करता है। यह फ़िल्टर कपड़ा टिकाऊ, आसानी से साफ होने वाला और पुन: उपयोग योग्य है।
स्वचालन प्रणाली:पीएलसी पूर्णतः स्वचालित नियंत्रण प्रणाली से सुसज्जित, यह स्वचालित फीडिंग, स्वचालित दबाव प्रतिधारण, स्वचालित प्लेट पुलिंग और डिस्चार्ज, और फिल्टर कपड़े की स्वचालित सफाई को सपोर्ट करता है। इसमें किसी मैनुअल हस्तक्षेप की आवश्यकता नहीं है, जिससे श्रम की तीव्रता कम हो जाती है।
आहार प्रणाली:इसमें वेरिएबल फ्रीक्वेंसी स्क्रू फीडिंग पंप लगा है, जो बेर के पेस्ट की चिपचिपाहट के अनुसार फीडिंग प्रेशर (0.2-0.6 एमपीए) को वास्तविक समय में समायोजित कर सकता है ताकि अत्यधिक दबाव के कारण फिल्टर प्लेट के विरूपण से बचा जा सके और स्थिर निस्पंदन दक्षता सुनिश्चित की जा सके।
2. प्रक्रिया अनुकूलन के प्रमुख बिंदु
उपचार-पूर्व चरण:खजूर के पेस्ट को कोलाइड मिल द्वारा बारीक पीसने के बाद, इसे पहले एक वाइब्रेटिंग स्क्रीन से गुजारा जाता है ताकि गुठली और छिलके के बड़े कणों को हटाया जा सके, और फिर फिल्टर प्रेस में डाला जाता है ताकि फिल्टर कपड़े के अवरुद्ध होने की संभावना कम हो सके।
खंडित निस्पंदन मोड:निम्न दाब प्रवाह + उच्च दाब दबाव प्रतिधारण की खंडित निस्पंदन विधि अपनाई गई है। प्रारंभिक चरण में, निम्न दाब पर तीव्र प्रवाह किया जाता है, और बाद के चरण में, निर्जलीकरण के लिए उच्च दाब पर निचोड़ने की प्रक्रिया की जाती है, जिससे प्रसंस्करण क्षमता और फिल्टर केक की महीनता में संतुलन बना रहता है।
बंद-लूप सफाई प्रणाली:सफाई के लिए खाद्य-गुणवत्ता वाले शुद्ध जल का उपयोग किया जाता है। फ़िल्टर कपड़े को उच्च दबाव वाले स्प्रे उपकरण द्वारा सभी दिशाओं से साफ किया जाता है। सफाई के बाद प्राप्त अपशिष्ट जल को छानकर अवसादन के बाद पुनर्चक्रित किया जाता है, जिससे जल संसाधनों की खपत कम होती है।
Ⅳकार्यान्वयन परिणाम
उपकरण की स्थापना और त्रुटि निवारण के बाद, 72 घंटे के निरंतर संचालन के माध्यम से इसका सत्यापन किया गया। सभी संकेतक ग्राहक की अपेक्षाओं से कहीं बेहतर थे।
01
क्षमता पूरी हुई और उससे भी अधिक रही।
स्थिर परिचालन के तहत, खजूर के पेस्ट की प्रसंस्करण क्षमता 1100 लीटर/घंटा तक पहुंच गई, जो ग्राहक द्वारा निर्धारित 1000 लीटर/घंटा की मुख्य मांग को पूरा करती है, और औसत दैनिक प्रभावी उत्पादन समय बढ़कर 16 घंटे हो गया, जिससे उत्पादन क्षमता दोगुनी हो गई।
02
कच्चे माल की हानि में उल्लेखनीय कमी आई।
छानने के बाद खजूर के पेस्ट के फिल्टर केक में नमी की मात्रा 40% से कम हो गई, और कच्चे माल की बर्बादी दर 15% से घटकर 5% के भीतर आ गई। खजूर के कच्चे माल की लागत में सालाना 10 लाख युआन से अधिक की बचत हुई।
03
उत्पाद की गुणवत्ता में उल्लेखनीय सुधार हुआ।
छने हुए खजूर के पेस्ट में मोटे रेशों की कोई स्पष्ट अशुद्धि नहीं है, इसका रंग चमकदार है और बनावट महीन है। सभी संकेतक खाद्य उत्पादन मानकों को पूरा करते हैं, और ग्राहक की उत्पाद संतुष्टि दर में 20% की वृद्धि हुई है।
04
परिचालन लागत में कमी आई
पूर्णतः स्वचालित संचालन से श्रम लागत में 50% की कमी आती है, फिल्टर कपड़े की सेवा अवधि 3 महीने/संचालन तक बढ़ जाती है, उपकरण रखरखाव लागत में 30% की कमी आती है; बंद-लूप सफाई प्रणाली से पानी की 60% बचत होती है।
पोस्ट करने का समय: 10 फरवरी 2026