मोमबत्ती फ़िल्टर(टाइटेनियम रॉड फिल्टर तत्व) एक कुशल ऊर्ध्वाधर गहन ठोस-तरल पृथक्करण उपकरण है, जिसका व्यापक रूप से शहरी पायरोलिसिस जल जैसे माध्यमों के सटीक निस्पंदन के लिए उपयोग किया जाता है। इसका मूल निस्पंदन सिद्धांत और मानक संचालन प्रक्रिया निम्नलिखित है, जो सैद्धांतिक और व्यावहारिक दोनों हैं और वास्तविक औद्योगिक अनुप्रयोग परिदृश्यों के अनुरूप हैं।
I. निस्पंदन सिद्धांत
टाइटेनियम रॉड फिल्टर तत्व को मुख्य निस्पंदन इकाई के रूप में लेते हुए, कैंडल फिल्टर "बाह्य दबाव गहन निस्पंदन" मोड को अपनाता है, साथ ही पूर्व-लेपित निस्पंदन सहायक (डायटोमाइट) तकनीक का उपयोग करके कुशल ठोस-तरल पृथक्करण प्राप्त करता है। इसके विशिष्ट सिद्धांत निम्नलिखित हैं:
प्री-कोटिंग फिल्ट्रेशन एड
फिल्ट्रेशन से पहले, डायटोमाइट के साथ मिश्रित प्री-ट्रीटमेंट तरल को उपकरण में पंप करें, ताकि डायटोमाइट टाइटेनियम रॉड फिल्टर एलिमेंट की सतह पर समान रूप से चिपक जाए और एक सघन और छिद्रयुक्त प्री-कोटिंग फिल्टर परत बन जाए। यह फिल्टर परत टाइटेनियम रॉड फिल्टर एलिमेंट के छोटे छिद्रों को भर देती है, जिससे फिल्ट्रेशन की सटीकता बढ़ती है और साथ ही ठोस अशुद्धियों को फिल्टर एलिमेंट के छिद्रों को सीधे अवरुद्ध करने से रोकती है, जिससे फिल्टर एलिमेंट का सेवा जीवन बढ़ जाता है।
कोर फ़िल्ट्रेशन
फ़िल्टर किए जाने वाले माध्यम (जैसे शहरी प्रज्वलन जल) फ़िल्टर टैंक के बाहरी भाग से प्रवेश करता है और दबाव में फ़िल्टर तत्व की सतह पर पूर्व-लेपित फ़िल्टर परत और टाइटेनियम रॉड फ़िल्टर तत्व से होकर गुजरता है। टाइटेनियम रॉड फ़िल्टर तत्व में उच्च तापमान प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और एकसमान छिद्र जैसे गुण होते हैं, जो सूक्ष्म अशुद्धियों को भी रोक सकते हैं; पूर्व-लेपित फ़िल्टर परत अधिकांश ठोस कणों को रोककर दोहरी फ़िल्टरिंग को संभव बनाती है।
ठोस-तरल पृथक्करण
ठोस अशुद्धियाँ फिल्टर तत्व की सतह पर कुशलतापूर्वक अवरुद्ध हो जाती हैं (जिससे एक फिल्टर केक बनता है), जबकि छना हुआ साफ तरल फिल्टर तत्व के अंदर केंद्रीय ट्यूब के माध्यम से एकत्र किया जाता है और अंत में साफ तरल आउटलेट से बाहर निकल जाता है, जिससे ठोस-तरल पृथक्करण प्रक्रिया पूरी हो जाती है।
फ़िल्टर तत्व पुनर्जनन
जब फिल्टर तत्व की सतह पर फिल्टर केक बहुत अधिक मात्रा में जमा हो जाता है और उपकरण का आंतरिक दबाव निर्धारित सीमा तक पहुंच जाता है, तो फिल्टर तत्व की सतह पर मौजूद फिल्टर केक और अवशिष्ट अशुद्धियों को आगे की ओर हवा देने, पीछे की ओर हवा देने और सफाई जैसे चरणों के माध्यम से हटा दिया जाता है, जिससे फिल्टर तत्व अपनी निस्पंदन क्षमता को बहाल कर लेता है और चक्रीय उपयोग को संभव बनाता है।
II. मानक संचालन प्रक्रिया
शहरी पायरोलिसिस जल के निस्पंदन के लिए, कैंडल फिल्टर "प्री-कोटिंग → निस्पंदन → स्लैग निष्कासन → सफाई → रीसेट" की बंद-लूप संचालन प्रक्रिया का पालन करता है। निस्पंदन दक्षता और उपकरण स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक चरण आपस में घनिष्ठ रूप से जुड़ा हुआ है। विशिष्ट चरण इस प्रकार हैं:
प्री-कोटिंग चरण
डायटोमाइट मिले हुए प्री-ट्रीटमेंट लिक्विड को कैंडल फिल्टर में पंप करें, फीड स्पीड को इस प्रकार समायोजित करें कि डायटोमाइट टाइटेनियम रॉड फिल्टर एलिमेंट की सतह पर समान रूप से चिपक जाए और एक समान और घनी प्री-कोटिंग फिल्टर परत बन जाए। प्री-कोटिंग का प्रभाव निर्धारित मानक के अनुरूप होने पर प्री-कोटिंग लिक्विड डालना बंद कर दें।
औपचारिक निस्पंदन चरण
शहरी प्रज्वलन जल को छानने के लिए कैंडल फिल्टर में पंप करें, फीड प्रेशर और फ्लो रेट को नियंत्रित करें ताकि प्रज्वलन जल फिल्टर तत्व की सतह पर पूर्व-लेपित फिल्टर परत और टाइटेनियम रॉड फिल्टर तत्व से स्थिर रूप से गुजर सके। ठोस अशुद्धियाँ फिल्टर तत्व की सतह पर रुक जाती हैं और एक फिल्टर केक बनाती हैं। छना हुआ साफ तरल फिल्टर तत्व के अंदर केंद्रीय ट्यूब के माध्यम से एकत्र किया जाता है और साफ तरल आउटलेट से बाहर निकाल दिया जाता है। वास्तविक समय में निस्पंदन प्रभाव और उपकरण के दबाव की निगरानी करें।
निस्पंदन समाप्ति निर्णय
फ़िल्टरेशन प्रक्रिया के आगे बढ़ने के साथ, फ़िल्टर एलिमेंट की सतह पर जमा हुआ फ़िल्टर केक धीरे-धीरे गाढ़ा होता जाता है और फ़िल्टर का आंतरिक दबाव लगातार बढ़ता जाता है। जब दबाव पूर्व निर्धारित सीमा तक पहुँच जाता है, तो शहरी पायरोलिसिस जल की फ़िल्टरेशन गति में काफ़ी कमी आ जाती है। ऐसे में, फ़िल्टर एलिमेंट में अत्यधिक रुकावट और क्षति से बचने या फ़िल्टरेशन प्रभाव को प्रभावित होने से बचाने के लिए कच्चे घोल (शहरी पायरोलिसिस जल) की पंपिंग तुरंत बंद करना आवश्यक है।
आगे की ओर फूंकने का चरण
स्लैग हटाने वाले लिंक पर क्लिक करें, सबसे पहले फॉरवर्ड ब्लोइंग प्रोग्राम शुरू करें और उपकरण के एयर इनलेट से संपीड़ित हवा डालें। इससे एक ओर फिल्टर टैंक में बची हुई बिना छनी कच्ची स्लरी पूरी तरह से निर्धारित कंटेनर में निकल जाती है; दूसरी ओर, हवा के प्रवाह का उपयोग करके टाइटेनियम रॉड फिल्टर एलिमेंट की सतह पर चिपकी हुई फिल्टर केक (ठोस अशुद्धियाँ) सूख जाती हैं, जिससे बाद में रिवर्स ब्लोइंग द्वारा स्लैग हटाने की प्रक्रिया के लिए तैयारी हो जाती है और स्लैग का पूर्ण निष्कासन सुनिश्चित होता है।
रिवर्स ब्लोइंग स्लैग निष्कासन चरण
फ़िल्टर एलिमेंट की सतह पर जमा फ़िल्टर केक पूरी तरह सूख जाने के बाद, रिवर्स ब्लोइंग मोड चालू करें। संपीड़ित हवा को टाइटेनियम रॉड फ़िल्टर एलिमेंट के अंदर से सतह की ओर विपरीत दिशा में प्रवाहित किया जाता है। हवा के प्रवाह के प्रभाव बल से, फ़िल्टर एलिमेंट की सतह पर जमा फ़िल्टर केक (ठोस अशुद्धियाँ) पूरी तरह से उड़ जाती हैं, जिससे फ़िल्टर एलिमेंट की सतह फिर से साफ हो जाती है और बाद में फ़िल्टरेशन की दक्षता सुनिश्चित होती है।
स्लैग डिस्चार्ज चरण
रिवर्स ब्लोइंग द्वारा ठोस अशुद्धियों को हटाने के बाद, फिल्टर के निचले भाग में स्थित स्लैग डिस्चार्ज वाल्व खोलें और नीचे गिरी हुई फिल्टर केक (ठोस अशुद्धियों) को निर्दिष्ट अपशिष्ट संग्रहण उपकरण में डालें। स्लैग डिस्चार्ज के बाद उपकरण की अच्छी सीलिंग सुनिश्चित करने के लिए स्लैग डिस्चार्ज वाल्व को बंद कर दें।
फ़िल्टर तत्व सफाई चरण
स्लैग डिस्चार्ज के बाद, साफ तरल को कैंडल फिल्टर में पंप करें ताकि टाइटेनियम रॉड फिल्टर एलिमेंट को धोया जा सके, फिल्टर एलिमेंट की सतह पर बची हुई छोटी अशुद्धियों और डायटोमाइट को पूरी तरह से हटाया जा सके, यह सुनिश्चित किया जा सके कि फिल्टर एलिमेंट अपनी फिल्ट्रेशन क्षमता को पूरी तरह से बहाल कर ले, और यह सुनिश्चित किया जा सके कि अवशिष्ट अशुद्धियाँ फिल्ट्रेशन के अगले चरण के प्रभाव को प्रभावित न करें।
उपकरण रीसेट चरण
सफाई के बाद, स्वच्छ तरल पदार्थ डालना बंद कर दें, फ़िल्टर में बचे हुए स्वच्छ तरल पदार्थ को खाली कर दें, और उपकरण के प्रत्येक वाल्व और इंटरफ़ेस की सीलिंग की जाँच करें। पुष्टि होने के बाद, उपकरण स्टैंडबाय मोड में चला जाता है और फ़िल्टरेशन की अगली प्रक्रिया के लिए तैयार हो जाता है।
पोस्ट करने का समय: 13 मार्च 2026