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शंघाई जुन्याई फिल्टर इक्विपमेंट कंपनी लिमिटेड द्वारा फिल्टर प्रेस संचालन सुरक्षा निर्देश।

इस संचालन प्रक्रिया में संबंधित उपकरण के सही और सुरक्षित उपयोग के लिए आवश्यक जानकारी शामिल है। उपकरण को स्थापित करने और उपयोग करने से पहले, आपको पहले इस संचालन प्रक्रिया को पढ़ना होगा और फ़िल्टर प्रेस का उपयोग तभी करना होगा जब आप इसके उपयोग, सुरक्षा संबंधी जानकारी और सभी सावधानियों को पूरी तरह से समझ चुके हों। (विवरण के लिए, कृपया उपयोगकर्ता संचालन मैनुअल देखें।)

 

  1. फ़िल्टर प्रेस को उठाते समय, उपकरण के उठाने वाले छेदों में हुक लगाएं और उठाने से पहले उपकरण के गुरुत्वाकर्षण केंद्र का पता लगाएं (उठाने वाली रस्सियों का सही चुनाव आवश्यक है)। यदि बड़े मॉडलों को उठाने के लिए फ़िल्टर प्लेटों को हटाना आवश्यक हो, तो उठाते समय फ़िल्टर प्लेटों या फ़्रेमों की सतहों को नुकसान न पहुँचाने का ध्यान रखें, ताकि सामग्री डालते समय छींटे न पड़ें।
  2. फ़िल्टर प्रेस को उसकी जगह पर स्थापित करने के बाद, फ़िल्टर प्रेस के मुख्य बीम की समतलता को मापें और उसे ±2 मिमी के भीतर नियंत्रित करें, साथ ही दोनों मुख्य बीमों का विकर्ण विचलन 4 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए। अन्यथा, उपयोग के दौरान असमान तनाव के कारण फ़िल्टर प्रेस के मुख्य बीम में विकृति आ जाएगी और सामग्री का छिड़काव होने लगेगा।
  3. फ़िल्टर प्रेस के परीक्षण संचालन से पहले, संचालन मैनुअल में दिए गए निर्देशों के अनुसार हाइड्रोलिक स्टेशन को हाइड्रोलिक तेल से भरें। ऐसा न करने पर हाइड्रोलिक स्टेशन और सिलेंडरों का सामान्य संचालन प्रभावित होगा और हाइड्रोलिक पंप को नुकसान हो सकता है। (कमरे के तापमान पर नंबर 46 या नंबर 68 हाइड्रोलिक तेल का उपयोग करें; कम तापमान पर नंबर 32 हाइड्रोलिक तेल का उपयोग करें।)
  4. फ़िल्टर प्रेस चालू होने पर इलेक्ट्रिक कंट्रोल बॉक्स को खोलकर टर्मिनलों को न छुएं, और मोटर जंक्शन बॉक्स को भी न खोलें, अन्यथा बिजली का झटका लग सकता है या गलत संचालन हो सकता है (तीन-चरण चार-तार प्रणाली)।
  5. मशीन चालू करने से पहले, सुनिश्चित कर लें कि फिल्टर प्रेस को चालू करने से किसी को व्यक्तिगत चोट नहीं लगेगी।
  6. फ़िल्टर प्रेस में सामग्री की आपूर्ति पूरी होने से पहले फ़िल्टर प्लेटों को ढीला न करें, अन्यथा फ़िल्टर की गई सामग्री का रिसाव होगा और गंभीर मामलों में, ऑपरेटर को चोट लग सकती है।
  7. जब फ़िल्टर प्रेस प्लेटों को दबा रहा हो या खींच रहा हो, तो फ़िल्टर के कपड़े को व्यवस्थित करने के लिए फ़िल्टर प्लेटों के बीच हाथ न डालें, अन्यथा चोट लग सकती है। यदि फ़िल्टर का कपड़ा व्यवस्थित करना आवश्यक हो, तो दबाने या प्लेट खींचने की प्रक्रिया रोक दें।
  8. हाइड्रोलिक स्टेशन के चालू रहने के दौरान हाइड्रोलिक घटकों को अलग न करें, अन्यथा उच्च दबाव वाला हाइड्रोलिक तेल बाहर निकलकर लोगों को घायल कर सकता है। हाइड्रोलिक घटकों को केवल हाइड्रोलिक स्टेशन का दबाव कम होने (दबाव ≤ 0.05MPa) के बाद ही अलग किया जा सकता है।
  9. यदि फ़िल्टर प्रेस के इलेक्ट्रिक कॉन्टैक्ट प्रेशर गेज और प्रेशर रेगुलेटिंग वाल्व क्षतिग्रस्त हो जाते हैं, तो उन्हें समय पर बदल देना चाहिए। अन्यथा, हाइड्रोलिक स्टेशन और सिलेंडर लंबे समय तक अत्यधिक उच्च दबाव की स्थिति में रहेंगे, जिससे हाइड्रोलिक स्टेशन और तेल पाइपों का सेवा जीवन कम हो जाएगा, तेल पाइप फट सकते हैं, या सिलेंडर भी फट सकते हैं, और गंभीर मामलों में, ऑपरेटर को चोट लग सकती है।
  10. ऑपरेशन मैनुअल में दिए गए निर्देशों के अनुसार हाइड्रोलिक तेल को नियमित रूप से बदलें और हाइड्रोलिक वाल्व और पंपों को समय पर साफ करें। अन्यथा, हाइड्रोलिक स्टेशन का सामान्य संचालन प्रभावित होगा।

हाइड्रोलिक स्टेशन- हाइड्रोलिक तेल

हाइड्रोलिक तेल प्रकार

32#

46#

68#

उपयोग तापमान

-10℃~10℃

10℃~40℃

45℃-85℃

नई मशीन

हाइड्रोलिक तेल को 600-1000 घंटे उपयोग करने के बाद एक बार फ़िल्टर करें।

रखरखाव

2000 घंटे उपयोग करने के बाद हाइड्रोलिक तेल को एक बार फ़िल्टर करें।

हाइड्रोलिक तेल का प्रतिस्थापन

ऑक्सीकरण परिवर्तन: रंग काफी गहरा हो जाता है या चिपचिपाहट बढ़ जाती है

अत्यधिक नमी, अत्यधिक अशुद्धियाँ, सूक्ष्मजीवों द्वारा किण्वन

निर्धारित तापमान से अधिक तापमान पर लगातार संचालन।

तेल टैंक का आयतन

2.2 किलोवाट

4.0 किलोवाट

5.5 kw

7.5 किलोवाट

50 लीटर

96एल

120 लीटर

160 लीटर

 

  1. फीडिंग प्रेशर उपकरण के सामान्य फिल्ट्रेशन प्रेशर से अधिक नहीं होना चाहिए, अन्यथा फिल्टर प्लेट और मुख्य यूनिट में विकृति आ जाएगी।
  2. मेम्ब्रेन फिल्टर प्लेटों का वायु (जल) प्रवेश दाब निर्धारित दाब से अधिक नहीं होना चाहिए। खाली या आधे भरे कक्षों में वायु और जल दाब का प्रयोग सख्त वर्जित है, अन्यथा मेम्ब्रेन फिल्टर प्लेटों को नुकसान होगा और मुख्य इकाई विकृत हो जाएगी। फिल्टर केक प्रेसिंग पूरी होने के बाद, वायु या जल प्रवेश वाल्व बंद कर दें, फिर सिलेंडर को छोड़ने से पहले मेम्ब्रेन प्लेटों से सारा वायु या जल दाब निकाल दें, अन्यथा उपकरण को नुकसान या व्यक्तिगत चोट लग सकती है।
  3. फ़िल्टर प्रेस की मरम्मत करते समय, फ़िल्टर प्रेस की मुख्य बिजली आपूर्ति बंद कर दें।
  4. सिलेंडर प्रेसिंग स्ट्रोक की अपर्याप्तता के कारण होने वाली दुर्घटनाओं से बचने के लिए फिल्टर प्रेस की फिल्टर प्लेटों या फिल्टर फ्रेमों की संख्या को मनमाने ढंग से कम न करें।

15. मुख्य दोष और उनके समाधान

गलती

कारण

समाधान

हाइड्रोलिक प्रणाली में तीव्र शोर या दबाव अस्थिरता

1. ऑयल पंप खाली है या सक्शन ट्यूबिंग अवरुद्ध है।

2. फिल्टर प्लेट की संपर्क सतह पर विविध वस्तुएं मौजूद हैं।

3. तेल परिपथ में हवा है।

4. ऑयल पंप क्षतिग्रस्त या घिसा हुआ है।

5. रिलीफ वाल्व अस्थिर है।

6. पाइपलाइन कंपन।

1. तेल टैंक में ईंधन भरना, सक्शन पाइप में रिसाव की समस्या का समाधान करना।

2. सीलिंग सतह को साफ करें।

3. गलतफहमी दूर करें।

4. बदलें या मरम्मत करें।

5. बदलें या मरम्मत करें।

6. कसकर बांधें या सुदृढ़ करें।

हाइड्रोलिक प्रणाली में अपर्याप्त या बिल्कुल भी दबाव नहीं है

1. ऑयल पंप क्षतिग्रस्त है।

2. दबाव का समायोजन गलत तरीके से किया गया है।

3. तेल की श्यानता बहुत कम है।

4. ऑयल पंप सिस्टम में कुछ रिसाव है।

1. बदलें या मरम्मत करें

2. पुनः समायोजित करें

3. योग्य तेल बदलें

4. जाँच के बाद मरम्मत करें

संपीड़न के समय तेल सिलेंडर का दबाव अपर्याप्त है

1. उच्च दाब राहत वाल्व क्षतिग्रस्त है या जाम हो गया है।

2. रिवर्सिंग वाल्व क्षतिग्रस्त है

3. बड़े पिस्टन की सीलिंग रिंग क्षतिग्रस्त है।

4. छोटे पिस्टन की ओ-टाइप सीलिंग रिंग क्षतिग्रस्त है।

5. तेल पंप क्षतिग्रस्त है

6. दबाव समायोजन त्रुटि

1. बदलें या मरम्मत करें

2. बदलें या मरम्मत करें

3. बदलें

4. बदलें

5. बदलें या मरम्मत करें

6. पुनः समायोजित करें

वापसी के समय तेल सिलेंडर का दबाव अपर्याप्त है

1. निम्न दाब राहत वाल्व क्षतिग्रस्त है या जाम हो गया है।

2. छोटे पिस्टन की सीलिंग रिंग क्षतिग्रस्त है।

3. छोटे पिस्टन की “O” प्रकार की सील रिंग क्षतिग्रस्त है।

1. बदलें या मरम्मत करें

2. बदलें

3. बदलें

पिस्टन रेंगना

तेल परिपथ में हवा मौजूद है

बदलें या मरम्मत करें

फ़िल्टर प्लेट के बीच गंभीर रिसाव

  1. फ़िल्टर प्लेट विरूपण
  2. फ़िल्टर प्लेट और कपड़े की संपर्क सतह पर कुछ अशुद्धियाँ मौजूद हैं।
  3. प्रेस के कपड़े में सिलवटें और ओवरलैप होते हैं।
  4. अपर्याप्त संपीड़न बल

5. अदृश्य प्रवाह फिल्टर प्रेस में, फिल्टर पाइप फिल्टर प्लेट के फिल्टर चैनल के समानांतर या उससे नीचे होना चाहिए।

1. प्रतिस्थापन

2. सफाई

3. योग्य उम्मीदवारों का चयन करें या उन्हें बदलें

4. संपीड़न बल को उचित रूप से बढ़ाएँ

5. पाइप को समायोजित करें

फ़िल्टर प्लेट टूटी हुई या विकृत है

1. फ़िल्टरेशन का दबाव बहुत अधिक है

2. घोल का तापमान बहुत अधिक है

3. संपीड़न बल बहुत अधिक है

4. फ़िल्टरेशन की गति बहुत तेज़ है

5. फीड होल अवरुद्ध है

6. फ़िल्टरेशन के दौरान रुकें

1. दबाव कम करें

2. तापमान को उचित रूप से कम करें

3. संपीड़न बल को ठीक से समायोजित करें

4. फ़िल्टरिंग की गति कम करें

5. फीड होल को साफ करें

6. फ़िल्टरेशन के दौरान रुकें नहीं

पूरक दबाव प्रणाली अक्सर काम करती है

1. हाइड्रोलिक कंट्रोल वन-वे वाल्व ठीक से बंद नहीं है।

2. तेल सिलेंडर से तेल रिस रहा है।

1. प्रतिस्थापन

2. ऑयल सिलेंडर सील बदलें

रिवर्सिंग वाल्व खराब हो गया है

फ़िल्टर एलिमेंट जाम हो गया है या क्षतिग्रस्त हो गया है।

रिवर्सिंग वाल्व को अलग करें और साफ करें या बदलें।

कार्यक्रम समझ में नहीं आ रहा है

हाइड्रोलिक सिस्टम या इलेक्ट्रिकल सिस्टम में किसी कंपोनेंट में खराबी आ गई है।

निरीक्षण के बाद मरम्मत करें या बदलें

मुख्य बीम मुड़ी हुई और क्षतिग्रस्त है।

एक कमजोर या असमान नींव

पुनर्निर्माण या पुनः किया गया

 

फ़िल्टर प्रेस की सुरक्षा को प्राथमिकता क्यों दी जानी चाहिए?

इन सुरक्षा दिशानिर्देशों का पालन करने से न केवल आपके ऑपरेटर चोट से सुरक्षित रहते हैं, बल्कि महंगे उपकरण नुकसान और अनियोजित डाउनटाइम से भी बचाव होता है। शंघाई जुन्याई फिल्टर इक्विपमेंट कंपनी लिमिटेड में, हम अपने फिल्टर प्रेस को सुरक्षा को ध्यान में रखते हुए डिज़ाइन करते हैं और आपकी टीम को उपकरण को सुरक्षित और कुशलतापूर्वक संचालित करने के लिए व्यापक प्रशिक्षण और सहायता प्रदान करते हैं।

यदि आपके फिल्टर प्रेस की सुरक्षा आवश्यकताओं के बारे में आपके कोई प्रश्न हैं या आपको अपने अनुप्रयोग के लिए अनुकूलित समाधानों की आवश्यकता है, तो आज ही हमारी तकनीकी टीम से संपर्क करें।


पोस्ट करने का समय: 30 अप्रैल 2026