यूरोपीय औद्योगिक द्रव प्रबंधन उद्यम द्वारा स्टेनलेस स्टील मल्टी-बैग फिल्टर के अनुप्रयोग का व्यावहारिक अध्ययन

परियोजना की पृष्ठभूमि
यूरोप स्थित एक मध्यम आकार की इंजीनियरिंग सेवा प्रदाता कंपनी, जो औद्योगिक परिसंचारी जल और प्रक्रिया द्रव शुद्धिकरण में विशेषज्ञता रखती है, ऑटोमोटिव पार्ट्स निर्माण, धातु सतह उपचार और रासायनिक मध्यवर्ती उत्पादन में लगे ग्राहकों को तरल उपचार समाधान प्रदान करने के लिए लंबे समय से डिस्क-प्रकार के प्री-फिल्ट्रेशन उपकरणों के साथ सिंगल-बैग फिल्टर का उपयोग कर रही थी। व्यवसाय की मात्रा बढ़ने के साथ, मौजूदा उपकरणों में बार-बार फिल्टर बैग बदलने, दबाव में तेजी से अंतर बढ़ने और रखरखाव में श्रम लागत अधिक होने जैसी समस्याएं सामने आईं। कंपनी एक ऐसे उन्नत समाधान की तलाश में थी जो उच्च प्रवाह दर, कम दबाव अंतर और आसान रखरखाव को पूरा कर सके।

समाधान
ग्राहक की मुख्य चिंताओं में यह शामिल था कि क्या उपकरण की दबाव क्षमता उनके पाइपिंग नेटवर्क में तात्कालिक दबाव उतार-चढ़ाव को सहन कर सकती है, क्या फ़िल्टर बैग को लंबे समय तक सिस्टम बंद किए बिना बदला जा सकता है, और क्लोरीन युक्त प्रक्रिया जल वातावरण में स्टेनलेस स्टील सामग्री का संक्षारण प्रतिरोध कैसा है। तकनीकी परामर्श के बाद, अनुशंसित मॉडल यह था:JYMF-6P-304 स्टेनलेस स्टील मल्टी-बैग फिल्टरनिम्नलिखित बातों को ध्यान में रखते हुए:

• 6-बैग कॉन्फ़िगरेशन मूल उपकरण की तुलना में एकल-निस्पंदन क्षेत्र को तीन गुना कर देता है, जिससे समान प्रवाह दरों के तहत फ़िल्टर बैग प्रतिस्थापन अंतराल प्रति शिफ्ट एक बार से बढ़कर हर दो दिन में एक बार हो जाता है;

• सैंडब्लास्टेड सतह उपचार के साथ संयुक्त एसएस304 सामग्री न केवल हल्के अम्लीय ऑन-साइट मीडिया का सामना करती है बल्कि सतह के आसंजनों को हटाने में भी सुविधा प्रदान करती है, जिससे सफाई में लगने वाला समय कम हो जाता है;

• साइड-इन साइड-आउट डिजाइन और DN125 फ्लेंज कनेक्शन मौजूदा क्षैतिज पाइपिंग लेआउट से पूरी तरह मेल खाते हैं, जिससे अतिरिक्त पाइपलाइन संशोधनों की आवश्यकता समाप्त हो जाती है और स्थापना लागत में बचत होती है;

• 10 बार का डिज़ाइन दबाव और 6 बार का परिचालन दबाव एक सुरक्षा मार्जिन प्रदान करता है जो सिस्टम में कभी-कभार होने वाले 8 बार के क्षणिक उछाल को कवर करता है।

स्थापना और संचालन
उपकरण की डिलीवरी के बाद, रिमोट वीडियो मार्गदर्शन की मदद से ग्राहक ने उपकरण की स्थिति निर्धारण और पाइपलाइन कनेक्शन का कार्य पूरा कर लिया, जिसमें कुल स्थापना समय लगभग आधा कार्यदिवस लगा। प्रारंभिक कमीशनिंग के दौरान, 300 माइक्रोन रेटिंग वाले मानक पीपी फिल्टर बैग का उपयोग किया गया, जिसमें ऑटोमोटिव पेंटिंग लाइन से वापस आने वाले शीतलन जल का उपचार किया गया, जिसमें मुख्य रूप से धातु के टुकड़े और छोटे कार्बनिक कण शामिल थे। संचालन के पहले सप्ताह के दौरान दर्ज किए गए आंकड़ों से पता चला:

• प्रारंभिक इनलेट-आउटलेट अंतर दबाव 0.15 बार था, जो 48 घंटे के निरंतर संचालन के बाद बढ़कर 0.45 बार हो गया, फिर भी यह अनुशंसित प्रतिस्थापन सीमा 0.7 बार से कम है;

• ग्राहक द्वारा निर्धारित डिजाइन ऑपरेटिंग रेंज के भीतर प्रति बैग औसत प्रवाह दर स्थिर रही, प्रवाह में कोई असंतुलन या बाईपास रिसाव नहीं देखा गया, और स्टील-रिंग सील ने प्रभावी ढंग से काम किया;

• रेत से साफ की गई सतह पर नम वातावरण में कोई स्थानीय जंग नहीं दिखी, और उपकरण की बाहरी दीवार और आसपास के वातावरण के बीच तापमान के अंतर के कारण संघनन जमा होने से पेंट उखड़ने की कोई समस्या नहीं देखी गई।

लाभ मूल्यांकन
तीन महीने के निरंतर उपयोग के बाद, ग्राहक ने तुलनात्मक डेटा संकलित किया:

• फ़िल्टर बैग की खपत लागत में लगभग 40% की कमी आई है - लंबे समय तक प्रतिस्थापन अंतराल और 300-माइक्रोन रेटिंग वाले पीपी बैग की पर्याप्त गंदगी धारण क्षमता के कारण, जिससे उपभोग्य सामग्रियों की खरीद की आवृत्ति कम हो गई है;

• रखरखाव में लगने वाले श्रम घंटों में लगभग 55% की कमी आई - दैनिक निरीक्षणों के लिए केवल विभेदक दबाव जांच की आवश्यकता होती थी, बैग को हर 48 घंटे में बदला जाता था, प्रत्येक ऑपरेशन में 20 मिनट से अधिक समय नहीं लगता था और इसके लिए विशेष उपकरणों की आवश्यकता नहीं होती थी;

• उत्पादन में रुकावट का समय काफी कम हो गया - त्वरित-खुलने वाली संरचना ने एक ही ऑपरेटर द्वारा बैग बदलने का काम पूरा करने में सक्षम बनाया, जिससे पहले की तरह एक घंटे तक अपस्ट्रीम आपूर्ति को रोकने की आवश्यकता समाप्त हो गई;

• डाउनस्ट्रीम उपकरणों की सुरक्षा में सुधार किया गया - डाउनस्ट्रीम हीट एक्सचेंजर और नोजल में रुकावट की आवृत्ति में उल्लेखनीय कमी आई, और सफाई रखरखाव को मासिक से बढ़ाकर त्रैमासिक कर दिया गया, जिससे डाउनटाइम के कारण होने वाले उत्पादन नुकसान में अप्रत्यक्ष रूप से कमी आई।

निष्कर्ष
यह मामला दर्शाता है कि JYMF-6P-304 स्टेनलेस स्टील मल्टी-बैग फिल्टर, अपनी मजबूत संरचनात्मक डिजाइन, तर्कसंगत फिल्टर बैग कॉन्फ़िगरेशन और सुविधाजनक रखरखाव विशेषताओं के साथ, यूरोपीय औद्योगिक द्रव प्रबंधन क्षेत्र में उच्च प्रवाह और मध्यम परिशुद्धता वाले फिल्ट्रेशन की विशिष्ट मांगों को प्रभावी ढंग से पूरा करता है। इसकी सामग्री अनुकूलता और कनेक्शन की बहुमुखी प्रतिभा इसे विभिन्न अनुप्रयोग परिदृश्यों में अत्यधिक अनुकूलनीय बनाती है, जिससे समकक्ष कंपनियों को कम जोखिम और उच्च लाभ वाला फिल्ट्रेशन अपग्रेड मार्ग मिलता है।