“बुद्धिमत्ता” के माध्यम से “प्रभावशीलता” पर ज़ोर देना: स्वचालित फ़िल्टर प्रेस औद्योगिक पार्कों को कीचड़ निपटान की समस्या हल करने में मदद करता है

ग्राहक केस: शंघाई जुनी की पूर्णतः स्वचालित बॉक्स-टाइप फिल्टर प्रेस ने एक बड़े इलेक्ट्रोप्लेटिंग औद्योगिक पार्क को स्लज डीवाटरिंग के स्वचालन को हासिल करने और परिचालन लागत को 40% तक कम करने में सहायता की।
ग्राहक की पृष्ठभूमि:
एक विशाल इलेक्ट्रोप्लेटिंग औद्योगिक पार्क में दर्जनों इलेक्ट्रोप्लेटिंग उद्यम स्थित हैं, जो प्रतिदिन बड़ी मात्रा में जटिल और अत्यधिक प्रदूषित इलेक्ट्रोप्लेटिंग अपशिष्ट जल उत्पन्न करते हैं। पार्क में मौजूद पारंपरिक फ़िल्टर प्रेस उपकरण दस वर्षों से अधिक समय से कार्यरत हैं, लेकिन जटिल मैनुअल संचालन, कम दक्षता, फ़िल्टर केक में उच्च नमी की मात्रा और खराब पर्यावरणीय परिस्थितियों से ग्रस्त हैं, जिसके कारण यह लगातार बढ़ते सख्त पर्यावरणीय आवश्यकताओं और उच्च प्रसंस्करण भार को पूरा करने में असमर्थ है।
प्रमुख समस्याएँ:
श्रम लागत बहुत अधिक है: प्रत्येक उपकरण को चलाने के लिए एक समर्पित व्यक्ति की आवश्यकता होती है, जिसमें प्लेटें निकालना, सामान उतारना और सफाई करना जैसे कार्य शामिल हैं। दो-शिफ्ट प्रणाली के लिए 4 श्रमिकों की आवश्यकता होती है। श्रम लागत अधिक है और कार्य वातावरण कठिन है।
कम उत्पादन क्षमता: एक पूर्ण निस्पंदन चक्र में 4-5 घंटे लगते हैं, और प्रसंस्करण क्षमता बेहद सीमित है। यही पार्क में अपशिष्ट जल उपचार लाइन की सबसे बड़ी बाधा बन गई है।
उपचार का प्रभाव अस्थिर है: फिल्टर केक की नमी की मात्रा लंबे समय तक 35%-40% पर बनी रहती है, और यह चिपचिपा और अनलोड करने में मुश्किल होता है, जिससे खतरनाक कचरे के परिवहन और निपटान की लागत और जोखिम बढ़ जाते हैं।
प्रबंधन संबंधी चुनौतियाँ: उपकरणों की उच्च विफलता दर, परिचालन डेटा को ट्रैक करने में असमर्थता और कठिन प्रबंधन।
समाधान:
विस्तृत तकनीकी बातचीत के बाद, हमने दो को अनुकूलित करके स्थापित किया।पूरी तरह से स्वचालित बॉक्स-प्रकार फ़िल्टर प्रेसउनके लिए, एक पूरी तरह से स्वचालित प्लेट-लिफ्टिंग डिस्चार्ज डिवाइस के साथ।

कार्यान्वयन के परिणाम:
नए उपकरण के चालू होने के बाद से उल्लेखनीय और तत्काल परिणाम प्राप्त हुए हैं:
श्रम लागत में उल्लेखनीय कमी: "वन-क्लिक" पूर्णतः स्वचालित संचालन संभव हो गया है। अब, पूरे निर्जलीकरण कार्यशाला के निरीक्षण के लिए केवल एक कर्मचारी की आवश्यकता होती है, जिससे 3 ऑपरेटरों की श्रम लागत में सीधी बचत होती है और प्रतिवर्ष 200,000 युआन से अधिक की श्रम लागत की बचत होती है।
प्रसंस्करण क्षमता में उल्लेखनीय वृद्धि: स्वचालित चक्र ने एक बैच के प्रसंस्करण समय को औसतन 4.5 घंटे से घटाकर 2.5 घंटे कर दिया है, जिससे दक्षता में 40% से अधिक की वृद्धि हुई है। अब पार्क में प्रतिदिन संसाधित होने वाले गाद की मात्रा में उल्लेखनीय वृद्धि हुई है, जिससे उत्पादन में आ रही बाधा पूरी तरह से दूर हो गई है।
प्रसंस्करण दक्षता में सुधार और निपटान लागत में कमी: फ़िल्टर केक की नमी की मात्रा लगातार घटकर 25% से नीचे आ जाती है, और फ़िल्टर केक कठोर हो जाता है तथा स्वतः पृथक्करण की दर उच्च होती है। खतरनाक अपशिष्ट में उल्लेखनीय कमी आती है, जिससे खतरनाक अपशिष्ट निपटान लागत में प्रतिवर्ष 150,000 युआन से अधिक की बचत होती है।

ग्राहक प्रशंसापत्र:
पार्क में स्थित अपशिष्ट जल उपचार केंद्र के निदेशक श्री वांग ने कहा, “इस उपकरण उन्नयन ने फ़िल्टर प्रेस के बारे में हमारी पारंपरिक सोच को पूरी तरह से बदल दिया है। इससे न केवल हमारी जनशक्ति संबंधी समस्याएं और कार्यकुशलता संबंधी बाधाएं दूर हुईं, बल्कि इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि फ़िल्टर केक अधिक सूखा हो गया है और निपटान लागत में उल्लेखनीय कमी आई है। वास्तव में, निवेश लागत की वसूली में लगभग एक वर्ष का समय ही लगा। अब हमारा परिचालन प्रबंधन बहुत आसान हो गया है, और हमने सुरक्षा, पर्यावरण संरक्षण और कार्यकुशलता के अपेक्षित लक्ष्यों को पूरी तरह से प्राप्त कर लिया है।”