ग्राहक पृष्ठभूमि

दक्षिणपूर्व एशिया में स्थित एक मध्यम आकार का रासायनिक संयंत्र औद्योगिक सफाई एजेंट और रासायनिक योजक बनाता है। उनकी उत्पादन लाइन में एक तरल स्थानांतरण पाइपलाइन है जो रिएक्टर से मिश्रित रासायनिक घोल को फिलिंग स्टेशन तक ले जाती है। समय के साथ, पाइपलाइन में अघुलनशील कच्चे माल और पाइप वेल्डिंग के मलबे जैसे ठोस कण जमा हो गए, जिससे वाल्व बार-बार जाम हो जाते थे और सील घिस जाती थीं।

समस्या

संयंत्र को कई परिचालन संबंधी समस्याओं का सामना करना पड़ रहा था। तरल में ठोस अशुद्धियों का आकार 80 से 200 मेश तक था। उनका मौजूदा साधारण मेश फिल्टर इन कणों को प्रभावी ढंग से नहीं रोक पा रहा था। वाल्व लगभग हर सप्ताह जाम हो जाते थे। प्रत्येक सफाई में लगभग 40 मिनट का समय लगता था, जिसका सीधा असर दैनिक उत्पादन पर पड़ता था। संयंत्र को एक ऐसे विश्वसनीय निस्पंदन समाधान की आवश्यकता थी जिसे पाइपलाइन में बड़े बदलाव किए बिना स्थापित किया जा सके।

समाधान

उनकी पाइपलाइन की स्थिति की समीक्षा करने के बाद, हमने निम्नलिखित की अनुशंसा की:JYBF25-304 स्टेनलेस स्टील बास्केट स्ट्रेनरमुख्य विशिष्टताएँ उनकी आवश्यकताओं के अनुरूप थीं। स्ट्रेनर बॉडी और बास्केट 304 स्टेनलेस स्टील से बने हैं, जिन पर ब्लास्टेड सतह की फिनिशिंग की गई है। हाउसिंग का व्यास 108 मिलीमीटर है। फ़िल्टरेशन की सटीकता 100 मेश है, जो उनकी सीमा में कणों को पकड़ने के लिए आदर्श है। सील EPDM सामग्री से बनी है, जो उनके रासायनिक घोल के अनुकूल है। यूनिट में ANSI मानकों के अनुसार 1 इंच का फ्लेंज कनेक्शन, 1/2 इंच का ड्रेन पोर्ट, 1/4 इंच का वेंट पोर्ट और एक मानक प्रेशर गेज दिया गया है।

स्ट्रेनर को रिएक्टर आउटलेट और फिलिंग वाल्व के बीच क्षैतिज पाइप खंड पर स्थापित किया गया था। स्थापना सरल थी और मौजूदा पाइपिंग में किसी बड़े बदलाव की आवश्यकता नहीं थी।

परिणाम

स्टेनलेस स्टील की टोकरी वाली छलनी चार महीने से अधिक समय से लगातार चल रही है। ग्राहक ने निम्नलिखित सुधारों की जानकारी दी है।

सबसे पहले, वाल्व जाम होने की समस्या पूरी तरह से हल हो गई है। 100 मेश की टोकरी लगभग सभी ठोस कणों को प्रभावी ढंग से रोक लेती है। अब फिलिंग वाल्व बिना किसी रुकावट के सुचारू रूप से काम करता है।

दूसरा, रखरखाव बहुत आसान हो गया है। संयंत्र हर दो सप्ताह में ड्रेन पोर्ट खोलकर स्ट्रेनर की सफाई करता है। प्रत्येक सफाई में 15 मिनट से भी कम समय लगता है, जिससे पहले की तुलना में 60 प्रतिशत से अधिक समय की बचत होती है।

तीसरा, प्रेशर गेज ऑपरेटरों को स्ट्रेनर की स्थिति को वास्तविक समय में मॉनिटर करने की सुविधा देता है। प्लांट ने एक आंतरिक नियम निर्धारित किया है जिसके अनुसार प्रेशर डिफरेंस 0.06 MPa तक पहुंचने पर बास्केट को साफ किया जाता है। इससे अप्रत्याशित रुकावटों को रोका जा सकता है और उत्पादन सुचारू रूप से चलता रहता है।

चौथा, ईपीडीएम सील ने अच्छा प्रदर्शन किया है और इसमें सूजन या रिसाव के कोई लक्षण नहीं दिखे हैं। रासायनिक अनुकूलता पूरी तरह से संतोषजनक है।

ग्राहक प्रतिक्रिया

उत्पादन प्रबंधक ने अपना अनुभव साझा किया। उन्होंने बताया कि स्टेनलेस स्टील की टोकरी वाली छलनी देखने में छोटी लगती है, लेकिन उत्पादन लाइन पर इसका बहुत बड़ा असर पड़ता है। पहले, वाल्व ठीक करने के लिए हर हफ्ते उत्पादन लाइन रोकनी पड़ती थी। अब, उन्हें पूरे महीने रुकावट की चिंता नहीं करनी पड़ती। ड्रेन पोर्ट और प्रेशर गेज बहुत ही उपयोगी हैं। ऑपरेटर एक नज़र में ही समझ जाते हैं कि सफाई कब करनी है।

अगले कदम

इस सफल परीक्षण के आधार पर, ग्राहक ने पहले ही दो अन्य समान तरल लाइनों पर इसी प्रकार का स्टेनलेस स्टील बास्केट स्ट्रेनर स्थापित कर लिया है। उन्होंने भविष्य में संयंत्र के विस्तार के लिए इस मॉडल को अपने मानक उपकरण चयन सूची में भी शामिल कर लिया है।