1. फ़िल्टर बैग क्षतिग्रस्त है
विफलता का कारण:
फ़िल्टर बैग की गुणवत्ता संबंधी समस्याएं, जैसे कि सामग्री आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती, खराब उत्पादन प्रक्रिया;
फिल्टर किए गए तरल में नुकीले कणों वाली अशुद्धियाँ होती हैं, जो निस्पंदन प्रक्रिया के दौरान फिल्टर बैग को खरोंच सकती हैं;
छानने की प्रक्रिया के दौरान, प्रवाह दर बहुत अधिक होती है, जिससे फिल्टर बैग पर प्रभाव पड़ता है;
गलत तरीके से लगाने पर, फिल्टर बैग मुड़ा हुआ, खिंचा हुआ आदि दिखाई देता है।
समाधान:
विश्वसनीय गुणवत्ता और मानक के अनुरूप फिल्टर बैग का चयन करें; उपयोग करने से पहले फिल्टर बैग की सामग्री, विशिष्टताओं और क्षति की जांच करें;
छानने से पहले, तरल पदार्थ को मोटे छानने जैसी प्रक्रिया द्वारा पूर्व-उपचारित किया जाता है ताकि उसमें मौजूद नुकीले कणों को हटाया जा सके;
फ़िल्टर की विशिष्टताओं और तरल के गुणों के अनुसार, अत्यधिक तेज़ प्रवाह दर से बचने के लिए निस्पंदन प्रवाह दर का उचित समायोजन करें;
फ़िल्टर बैग लगाते समय, संचालन प्रक्रियाओं का सख्ती से पालन करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि फ़िल्टर बैग सही ढंग से लगाया गया है, बिना किसी विकृति, खिंचाव या अन्य समस्याओं के।
2. फ़िल्टर बैग अवरुद्ध है
विफलता का कारण:
फिल्टर किए गए तरल में अशुद्धियों की मात्रा बहुत अधिक है, जो फिल्टर बैग की वहन क्षमता से अधिक है;
निस्पंदन का समय बहुत लंबा है, और फिल्टर बैग की सतह पर अशुद्धियाँ बहुत अधिक मात्रा में जमा हो जाती हैं;
फिल्टर बैग की निस्पंदन सटीकता का अनुचित चयन निस्पंदन आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है।
समाधान:
तरल में अशुद्धियों की मात्रा को कम करने के लिए अवक्षेपण, फ्लोक्यूलेशन और अन्य विधियों जैसी पूर्व-उपचार प्रक्रियाओं को बढ़ाएं;
फिल्टर बैग को नियमित रूप से बदलें, और वास्तविक निस्पंदन स्थिति के अनुसार प्रतिस्थापन चक्र को उचित रूप से निर्धारित करें;
तरल में मौजूद अशुद्धियों के कण आकार और प्रकृति के अनुसार, उचित निस्पंदन क्षमता वाला फिल्टर बैग चुनें ताकि निस्पंदन प्रभावी हो सके।
3. फ़िल्टर हाउसिंग में रिसाव
विफलता का कारण:
फिल्टर और पाइपलाइन के बीच कनेक्शन के सीलिंग पार्ट्स पुराने और क्षतिग्रस्त हो गए हैं;
फिल्टर के ऊपरी आवरण और सिलेंडर के बीच की सील ठीक से नहीं लगी है, उदाहरण के लिए ओ-रिंग गलत तरीके से लगाई गई है या क्षतिग्रस्त है;
फ़िल्टर कार्ट्रिज में दरारें या रेत के छेद हैं।
समाधान:
पुरानी या क्षतिग्रस्त सीलों को समय पर बदलें, सीलिंग की कार्यक्षमता सुनिश्चित करने के लिए विश्वसनीय गुणवत्ता वाले सीलिंग उत्पादों का चयन करें;
ओ-रिंग की स्थापना की जाँच करें, यदि कोई समस्या हो तो उसे पुनः स्थापित करें या बदलें;
फ़िल्टर कार्ट्रिज की जाँच करें। यदि उसमें दरारें या रेत के छेद हों, तो उन्हें वेल्डिंग या अन्य मरम्मत द्वारा ठीक करें। गंभीर मामलों में फ़िल्टर कार्ट्रिज को बदल दें।
4. असामान्य दबाव
विफलता का कारण:
फिल्टर बैग अवरुद्ध हो गया है, जिसके परिणामस्वरूप इनलेट और आउटलेट दबाव अंतर बढ़ गया है;
प्रेशर गेज खराब हो गया है, डिस्प्ले पर डेटा सटीक नहीं दिख रहा है;
पाइप अवरुद्ध हो गया है, जिससे तरल पदार्थ का प्रवाह प्रभावित हो रहा है।
पाइपलाइन में हवा जमा हो जाती है, जिससे वायु प्रतिरोध उत्पन्न होता है, जो तरल पदार्थ के सामान्य प्रवाह को प्रभावित करता है, जिसके परिणामस्वरूप अस्थिर प्रवाह होता है;
फ़िल्टर से पहले और बाद में दबाव में काफी उतार-चढ़ाव होता है, जो कि अपस्ट्रीम उपकरण के डिस्चार्ज की अस्थिरता या डाउनस्ट्रीम उपकरण की फीड मांग में बदलाव के कारण हो सकता है;
समाधान:
फिल्टर बैग में रुकावट की जांच करें और समय रहते फिल्टर बैग को साफ करें या बदल दें।
प्रेशर गेज को नियमित रूप से कैलिब्रेट और मेंटेन करें, और यदि कोई खराबी पाई जाती है तो उसे समय पर बदल दें;
पाइप की जांच करें, पाइप में जमा मलबा और गाद साफ करें और सुनिश्चित करें कि पाइप सुचारू रूप से चल रहा हो।
पाइपलाइन में हवा को नियमित रूप से बाहर निकालने के लिए निकास वाल्व को फिल्टर के सबसे ऊपरी बिंदु पर व्यवस्थित किया गया है;
फ़िल्टर से पहले और बाद में दबाव को स्थिर करें, और फीडिंग और डिस्चार्जिंग की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए अपस्ट्रीम और डाउनस्ट्रीम उपकरणों के साथ समन्वय करें, जैसे कि बफर टैंक को बढ़ाना, उपकरण के ऑपरेटिंग मापदंडों को समायोजित करना।
हम पेशेवर टीम और豐富 अनुभव के साथ विभिन्न प्रकार के फिल्टर और सहायक उपकरण प्रदान करते हैं। यदि आपको फिल्टर से संबंधित कोई समस्या है, तो कृपया बेझिझक हमसे संपर्क करें।
पोस्ट करने का समय: 14 फरवरी 2025