समाचार - भारतीय इस्पात पाइप प्रसंस्करण उद्योग में स्व-सफाई छलनी के अनुप्रयोग का मामला

परियोजना की पृष्ठभूमि

भारत की एक प्रसिद्ध इस्पात पाइप निर्माता कंपनी, जो मुख्य रूप से इस्पात पाइपों की कटाई और आकार देने का काम करती है, अपनी उत्पादन लाइनों में शीतलन और स्नेहन के लिए जल-आधारित कटिंग द्रव (सांद्रता 10%, pH 7) का उपयोग करती है। परिसंचरण प्रणाली में मिल स्केल और लौह ऑक्साइड (कण आकार ≥20μm, घनत्व जल से अधिक) जैसी अशुद्धियों को छानना आवश्यक है।

मूल प्रक्रिया में मैन्युअल रूप से फिल्टर की सफाई करनी पड़ती थी, जिससे तीन प्रमुख चुनौतियाँ सामने आती थीं:

खराब फिल्ट्रेशन प्रभाव: अवशिष्ट अशुद्धियों के कारण उपकरण घिस गए और पाइपों पर खरोंचें आ गईं, जिससे उत्पाद की पास दर प्रभावित हुई।
सफाई के लिए बार-बार उत्पादन बंद करना: 24 घंटे निरंतर उत्पादन को बनाए रखने में असमर्थता, जिसके कारण दक्षता कम हो जाती है।
पाइपलाइन अवरुद्ध होने से रखरखाव की लागत बढ़ जाती थी और कटिंग फ्लूइड को बार-बार बदलना पड़ता था।

परियोजना आवश्यकताएँ

प्रवाह दर: 50 घन मीटर/घंटा
फ़िल्टरेशन परिशुद्धता: 20 μm
मीडिया अनुकूलता: तेल-पानी के मिश्रण से होने वाले संक्षारण के प्रति प्रतिरोधी, pH 7
संचालन मोड: ऑनलाइन स्वचालित सफाई, किसी मैनुअल हस्तक्षेप की आवश्यकता नहीं
अशुद्धता नियंत्रण: पानी से अधिक घनत्व वाले मिल स्केल और आयरन ऑक्साइड को प्रभावी ढंग से रोकता है।

समाधान

एक अनुकूलितस्व-सफाई छलनीनिम्नलिखित मुख्य कॉन्फ़िगरेशन के साथ प्रदान किया गया था:

सामग्री और परिशुद्धता: 304 स्टेनलेस स्टील का आवरण और फ़िल्टर तत्व, संक्षारण-प्रतिरोधी और घिसाव-प्रतिरोधी; फ़िल्टरेशन परिशुद्धता 20 μm पर सेट की गई है, विशेष रूप से मिल स्केल और आयरन ऑक्साइड को रोकने के लिए डिज़ाइन की गई है।
तत्व संरचना: एकसमान अंतराल वाली वेज वायर स्क्रीन, जो अशुद्धियों के चिपकने को रोकती है।
इंटेलिजेंट क्लीनिंग: पीएलसी नियंत्रित, डिफरेंशियल प्रेशर/टाइम ड्यूल-मोड ट्रिगरिंग को सपोर्ट करता है। बिना शटडाउन या प्रवाह में रुकावट के ऑनलाइन सफाई, प्रत्येक सफाई चक्र में केवल कुछ सेकंड लगते हैं।
जल निकासी डिजाइन: उच्च घनत्व वाली अशुद्धियों के तेजी से निकास के लिए बड़े व्यास वाला निचला जल निकासी पोर्ट।
स्थापना में अनुकूलता: कॉम्पैक्ट संरचना, उत्पादन लाइन में संशोधन किए बिना मौजूदा पाइपलाइन में सीधे एकीकृत।

परिचालनात्मक परिणाम

निस्पंदन दक्षता में सुधार: अशुद्धता हटाने की दर ≥99%, उत्पाद उत्तीर्ण दर में लगभग 8% की वृद्धि हुई।
उत्पादन क्षमता में वृद्धि: 7×24 घंटे निरंतर संचालन संभव हुआ, जिससे समग्र दक्षता में 15% का सुधार हुआ।
रखरखाव लागत में कमी: सफाई पर प्रति माह लगभग 20 मानव-घंटे की बचत हुई; उपकरण रखरखाव की आवृत्ति में 60% की कमी आई।
कटिंग फ्लूइड का जीवनकाल बढ़ाया गया: प्रतिस्थापन चक्र को 3 गुना तक बढ़ाया गया, जिससे उपभोग्य सामग्रियों की खरीद लागत में काफी कमी आई।
स्थिर संचालन: चालू होने के बाद से कोई खराबी नहीं आई है, कठोर कार्य परिस्थितियों के लिए पूरी तरह से अनुकूलित है।

ग्राहक प्रतिक्रिया

भारतीय ग्राहक ने उपकरण के प्रदर्शन की अत्यधिक प्रशंसा करते हुए कहा कि इसने कटिंग फ्लूइड फिल्ट्रेशन की मूल समस्याओं का सटीक समाधान किया, स्वचालन उन्नयन हासिल किया और लागत में व्यापक कमी की। उन्होंने नई उत्पादन लाइनों के लिए उपकरण को अपनाने की इच्छा व्यक्त की और इसे अपने समकक्षों को भी सुझाने का इरादा जताया।

मामले का सारांश

यह परियोजना धातु प्रसंस्करण उद्योग में स्व-सफाई छलनी के सफल अनुप्रयोग का उदाहरण है। अनुकूलित डिज़ाइन और बुद्धिमान नियंत्रण के माध्यम से उच्च परिशुद्धता, निरंतर संचालन और विशिष्ट अशुद्धता निस्पंदन की आवश्यकताओं को पूरा करते हुए, इस समाधान ने "लागत में कमी, दक्षता में वृद्धि और गुणवत्ता में सुधार" के लक्ष्यों को प्राप्त किया है। हम वैश्विक स्तर पर अधिक औद्योगिक निस्पंदन परिदृश्यों को पूरा करने के लिए अपने उत्पादों को लगातार अनुकूलित करते रहेंगे।