1. ग्राहक की पृष्ठभूमि
एक बड़े पैमाने पर निर्मित फाइन केमिकल कंपनी डाई इंटरमीडिएट के उत्पादन में विशेषज्ञता रखती है। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, यह बड़ी मात्रा में उच्च-श्यानता वाला औद्योगिक कीचड़ उत्पन्न करती है जिसमें कार्बनिक विलायक होते हैं। कंपनी के पुराने पारंपरिक फिल्टर प्रेस में तीन प्रमुख समस्याएं थीं: जल निकासी के बाद भी कीचड़ में नमी की मात्रा अधिक रहती थी (हमेशा 50% से अधिक), खुली फिल्टर प्रक्रिया के कारण कार्बनिक विलायकों का अत्यधिक वाष्पीकरण होता था, जिससे न केवल सुरक्षा संबंधी खतरे पैदा होते थे बल्कि पर्यावरणीय दंड का जोखिम भी रहता था। इसके अलावा, मैन्युअल अनलोडिंग विधि के कारण उत्पादन क्षमता कम थी और श्रमिकों के लिए श्रमसाध्यता अधिक थी।
2. समाधान
साइट पर जांच और तकनीकी सत्यापन के बाद, हमने एक अनुकूलित उत्पाद तैयार किया।630 सीलबंद हाइड्रोलिक स्वचालित फ़िल्टर प्रेसयह उपकरण इस उद्यम के लिए एक उपयुक्त समाधान है। इसमें सीलबंद फिल्टर प्लेट संरचना का उपयोग किया गया है, जिससे विलायक के वाष्पीकरण की समस्या पूरी तरह से समाप्त हो जाती है और रासायनिक उद्योग की विस्फोट-रोधी आवश्यकताओं को पूर्णतः पूरा किया जाता है। इसका उच्च-दबाव वाला हाइड्रोलिक सिस्टम 1.6 एमपीए का कार्यकारी दबाव प्रदान कर सकता है, और विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए फिल्टर कपड़े और फिल्टर प्लेटों के संयोजन से, यह फिल्टर केक में नमी की मात्रा को 30% से नीचे सफलतापूर्वक नियंत्रित करता है।
इस उपकरण में उन्नत पीएलसी स्वचालित नियंत्रण प्रणाली लगी है, जिससे मैन्युअल हस्तक्षेप की आवश्यकता काफी कम हो जाती है। रासायनिक पदार्थों के संक्षारक गुणों को ध्यान में रखते हुए, हमने प्रबलित पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) से बनी फिल्टर प्लेटों का चयन किया है ताकि प्रबल अम्ल, प्रबल क्षार और कार्बनिक विलायकों वाले वातावरण में भी उपकरण का दीर्घकालिक स्थिर संचालन सुनिश्चित हो सके।
3. कार्यान्वयन परिणाम
उपकरण के चालू होने के बाद उल्लेखनीय उपलब्धियाँ प्राप्त हुईं: फ़िल्टर केक की नमी की मात्रा मूल 50%-55% से घटकर 28%-32% हो गई, और निर्जलीकरण दक्षता में 40% की वृद्धि हुई; प्रति बैच प्रसंस्करण समय 4 घंटे से घटकर 2.5 घंटे हो गया, और उत्पादन क्षमता में 60% की वृद्धि हुई; विलायक वाष्पीकरण हानि 8% से घटकर 0.5% से भी कम हो गई, जो पर्यावरण संरक्षण उत्सर्जन मानकों को पूरी तरह से पूरा करती है; संचालन मोड प्रति शिफ्ट 2 श्रमिकों की आवश्यकता से घटकर पूरी तरह से मानवरहित संचालन तक पहुँच गया, और श्रम लागत में 100% की कमी आई।
4. ग्राहक प्रतिक्रिया
ग्राहक के उत्पादन प्रबंधक ने कहा, “630 सील्ड फिल्टर प्रेस ने हमारी उत्पादन संबंधी सभी समस्याओं का पूरी तरह से समाधान कर दिया है। इससे न केवल अपेक्षा से कहीं बेहतर निर्जलीकरण प्रभाव प्राप्त होता है, बल्कि इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि यह स्वच्छ उत्पादन को संभव बनाता है, जिससे पर्यावरणीय मुद्दों की चिंता करने की आवश्यकता समाप्त हो जाती है। स्वचालन का स्तर उच्च है, जिससे श्रमिकों की श्रमशक्ति में काफी कमी आई है।” वर्तमान में, यह उपकरण 18 महीनों से स्थिर रूप से कार्य कर रहा है और ग्राहक की उत्पादन लाइन का एक प्रमुख उपकरण बन गया है।
5. अनुप्रयोग विस्तार
इस सफल मामले के आधार पर, रासायनिक समूह ने इसी प्रकार के उपकरण को पांच अन्य उत्पादन केंद्रों में लागू करने की योजना बनाई है। साथ ही, यह समाधान फार्मास्युटिकल, इलेक्ट्रोप्लेटिंग और पेट्रोकेमिकल उद्योगों में भी समान कार्य परिस्थितियों के लिए उपयुक्त है, जो उच्च मांग वाले ठोस-तरल पृथक्करण परिदृश्यों के लिए एक विश्वसनीय विकल्प प्रदान करता है।
पोस्ट करने का समय: 25 जुलाई 2025