खनन के लिए कन्वेयर बेल्ट सहित औद्योगिक स्वचालित स्टेनलेस स्टील मेम्ब्रेन फिल्टर प्रेस

मुख्य घटक और कार्यात्मक विशेषताएं

1. मुख्य ढांचा: स्टेनलेस स्टील संरचना

सामग्री: 316 या 304 स्टेनलेस स्टील से निर्मित, जिसमें उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध क्षमता है, जो खाद्य स्वच्छता मानकों और औद्योगिक वातावरण की सख्त आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करती है।

डायफ्राम फिल्ट्रेशन: फिल्टर प्लेटें लचीले डायफ्रामों से सुसज्जित होती हैं। फीड सामग्री के साथ फिल्ट्रेशन प्रक्रिया पूरी होने के बाद, डायफ्रामों में उच्च दबाव वाला पानी या संपीड़ित हवा डाली जाती है, जिससे वे फैलते हैं और फिल्टर चैम्बर में फिल्टर केक पर द्वितीयक निचोड़ने की क्रिया करते हैं। यह विशेषता फिल्टर केक की नमी की मात्रा को काफी हद तक कम कर सकती है, ठोस पदार्थ की मात्रा बढ़ा सकती है और बाद में सुखाने की लागत को कम कर सकती है।

2. फ़िल्टर केक बैकफ्लश सिस्टम

मुख्य लाभ:

पूर्ण निष्कासन: यह फिल्टर कपड़े पर फिल्टर केक के चिपकने की घटना को काफी हद तक कम करता है, विशेष रूप से चिपचिपे पदार्थों के लिए, इसका प्रभाव उल्लेखनीय है।

कार्यकुशलता में सुधार: त्वरित और स्वचालित अनलोडिंग की नींव रखें, चक्र समय को कम करें और उपकरण की उत्पादन क्षमता को बढ़ाएं। फ़िल्टर कपड़े की पारगम्यता बनाए रखें: अवशेषों को कम करें, फ़िल्टर कपड़े की सेवा अवधि और सफाई चक्र को बढ़ाएं।

3. तरल प्राप्त करने वाला फ्लैप सिस्टम

मुख्य ताकतें:

स्वच्छ और पर्यावरण के अनुकूल: आधुनिक कारखानों की पर्यावरण संरक्षण और स्वच्छ उत्पादन आवश्यकताओं के अनुरूप, उपकरण और फर्श को सूखा और साफ रखें।

सामग्री की पुनः प्राप्ति: एकत्रित रिसाव तरल को प्रक्रिया में वापस लौटाया जा सकता है, जिससे सामग्री की बर्बादी कम होती है।

सुरक्षा: जमीन पर जमा पानी के कारण फिसलने के खतरे को रोकें।

4. पूर्णतः स्वचालित कन्वेयर बेल्ट (बेल्ट कन्वेयर)

मुख्य ताकतें:

पूर्ण प्रक्रिया स्वचालन: इसने निस्पंदन, निर्वहन से लेकर परिवहन तक पूर्ण प्रक्रिया स्वचालन प्राप्त कर लिया है, जिससे मैन्युअल हस्तक्षेप और श्रम तीव्रता की आवश्यकता में काफी कमी आई है।

लचीला कनेक्शन: कार्यशाला के लेआउट के आधार पर, कन्वेयर की लंबाई और दिशा को डिजाइन किया जा सकता है, और इसे बाद के प्रसंस्करण उपकरणों से आसानी से जोड़ा जा सकता है।

बंद डिजाइन: सीलबंद परिवहन सुनिश्चित करने के लिए कन्वेयर बेल्ट को सुरक्षात्मक आवरण से सुसज्जित किया जा सकता है, जिससे सामग्री पर धूल जमने से रोका जा सके और द्वितीयक प्रदूषण से बचा जा सके।

कार्य प्रगति

फ़िल्टर प्लेटों को नीचे दबाएँ:ऑयल सिलेंडर सभी फिल्टर प्लेटों को एक साथ धकेलकर फिल्टर चैम्बर का निर्माण करता है।

चारा छानना:स्लरी को फिल्टर चैम्बर में पंप किया जाता है। ठोस पदार्थ फिल्टर कपड़े द्वारा रोक लिए जाते हैं और एक फिल्टर केक बनाते हैं, जबकि तरल पदार्थ फिल्टर कपड़े से होकर गुजरता है और बाहर निकल जाता है (साफ प्रवाह या अशुद्ध प्रवाह के रूप में)।

डायाफ्राम संपीड़न:फीड को रोकें, डायाफ्राम में उच्च दबाव वाला माध्यम डालें और केशिका जल को और अधिक निकालने के लिए फिल्टर केक पर तीव्र दबाव डालें।

तरल कनेक्शन फ्लैप बंद:फिल्ट्रेशन और एक्सट्रूज़न की पूरी प्रक्रिया के दौरान, लिक्विड कनेक्शन फ्लैप बंद स्थिति में रहता है।

फ़िल्टर केक बैकफ्लशिंग:फीड पोर्ट खोलें और फिल्टर केक को ढीला करने के लिए विपरीत दिशा में संपीड़ित हवा डालें।

डिस्चार्ज की तैयारी:फिल्टर प्रेस की फिल्टर प्लेटें अलग-अलग खींची जाती हैं, और उसी समय, तरल प्राप्त करने वाला फ्लैप स्वचालित रूप से खुल जाता है।

स्वचालित निर्वहन और परिवहन:फ़िल्टर केक अपने वजन से (या फ़िल्टर कपड़े को ले जाने वाली प्रणाली या वाइब्रेटर की सहायता से) नीचे वाले कन्वेयर बेल्ट पर गिर जाता है। कन्वेयर बेल्ट चलने लगता है और फ़िल्टर केक को आगे ले जाता है।

सफाई की तैयारी (अस्थायी):जब सफाई की आवश्यकता हो, तो सफाई के अपशिष्ट जल को इकट्ठा करने के लिए तरल प्राप्त करने वाले फ्लैप को फिर से बंद किया जा सकता है।

सही मॉडल का चुनाव कैसे करें?

1. वह कौन सा तरल पदार्थ है जिसकी आवश्यकता है? फ़िल्टरिंग?
   2. प्रवाह दर क्या है?
   3. तापमान/पीएच मान?
   4. तरल पदार्थ से छानकर अलग करने के लिए आवश्यक मुख्य ठोस अशुद्धियाँ कौन-कौन सी हैं? उनकी मात्रा कितनी है?

हम इस जानकारी के आधार पर सुझाव दे सकते हैं।