फ़िल्टर प्रेस की फ़िल्टर प्लेट और फ़िल्टर क्लॉथ दोनों अशुद्धियों को फ़िल्टर करने में भूमिका निभाते हैं, और फ़िल्टर प्रेस का फ़िल्टर क्लॉथ क्षेत्र फ़िल्टर प्रेस उपकरण का प्रभावी निस्पंदन क्षेत्र है। सबसे पहले, फिल्टर कपड़ा मुख्य रूप से फिल्टर प्लेट के बाहर लपेटा जाता है, जो ठोस और तरल के प्रभावी पृथक्करण में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। फिल्टर प्लेट पर कुछ अवतल और उत्तल बिंदु फिल्टर प्रेस के निस्पंदन और डिवाटरिंग वॉल्यूम में सुधार कर सकते हैं, जो उपकरण की प्रवाह दर को तेज बनाता है, निस्पंदन चक्र को छोटा करता है, और प्लेट और फ्रेम फिल्टर प्रेस की कार्यकुशलता को बहुत अधिक बनाता है। . साथ ही, फिल्टर प्लेट पर लगे उभार निस्पंदन क्षेत्र को और बढ़ा देते हैं, जिससे फिल्टर प्रेस का फ़िल्टरिंग प्रदर्शन स्थिर स्थिति में हो जाता है, फिल्टर कपड़े को क्षति से बचाता है, और प्लेट और फ्रेम फिल्टर प्रेस की सेवा जीवन को बढ़ाता है। .
फिल्टर केक में पानी की मात्रा अधिक होने का मुख्य कारण है:
1. अनुपयुक्त फ़िल्टर कपड़े का चयन: अलग-अलग फ़िल्टर कपड़ों में अलग-अलग छिद्र आकार होते हैं, और अनुपयुक्त छिद्र आकार ठोस कणों को प्रभावी ढंग से फ़िल्टर नहीं करते हैं, जिससे रुकावट, उम्र बढ़ने और कई अन्य समस्याएं होती हैं। यह निस्पंदन प्रभाव को प्रभावित करता है, जिसके परिणामस्वरूप फिल्टर केक में पानी की मात्रा अधिक हो जाती है।
2. अपर्याप्त निस्पंदन दबाव: फिल्टर प्रेस में, फिल्टर प्लेट को फिल्टर कपड़े के खिलाफ कसकर दबाया जाता है। जब निस्पंदन किया जाता है, तो निस्पंदन के प्रभाव को प्राप्त करने के लिए निस्पंदन को फिल्टर प्लेट और फिल्टर कपड़े में तेजी से घुसने के लिए पर्याप्त दबाव की आवश्यकता होती है। यदि दबाव अपर्याप्त है, तो फिल्टर प्लेट में पानी उतना नहीं छोड़ा जा सकता जितना होना चाहिए, जिसके परिणामस्वरूप केक की नमी में वृद्धि होती है।
3. अपर्याप्त दबाव बल: फिल्टर कक्ष एक फिल्टर प्लेट से भरा होता है, जो विस्तारित सामग्री से भर जाने पर बाहर की ओर फैलता है, जो फिल्टर प्लेट पर और दबाव डालता है। यदि इस समय फिल्टर प्लेट में ठोस पदार्थ हैं और दबाव बल अपर्याप्त है, तो पानी को प्रभावी ढंग से डिस्चार्ज नहीं किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप फिल्टर केक की नमी में वृद्धि होगी।
समाधान:
1. उपयुक्त एपर्चर वाले फिल्टर कपड़े का चयन करें।
2. फिल्टर प्रेस के लिए उपयुक्त पैरामीटर जैसे फिल्टर प्रेस समय, दबाव आदि निर्धारित करें।
3. दबाव बल में सुधार करें।
पोस्ट समय: सितम्बर-01-2023