तरल पदार्थों से स्टार्च को सटीक रूप से छानने के लिए व्यावहारिक मार्गदर्शिका

खाद्य और औषधि जैसे उद्योगों में, तरल पदार्थों से स्टार्च को प्रभावी ढंग से छानना उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए एक महत्वपूर्ण कदम है। नीचे तरल पदार्थों से स्टार्च छानने से संबंधित प्रासंगिक जानकारी का विस्तृत परिचय दिया गया है।

कुशल निस्पंदन समाधान
• अवसादन विधि:यह एक अपेक्षाकृत बुनियादी विधि है जो स्टार्च और द्रव के घनत्व के अंतर का उपयोग करके स्टार्च को गुरुत्वाकर्षण के प्रभाव में स्वाभाविक रूप से जमने देती है। अवसादन प्रक्रिया के दौरान, स्टार्च कणों के एकत्रीकरण और निक्षेपण को तेज़ करने के लिए फ्लोक्यूलेंट्स को उचित रूप से मिलाया जा सकता है। अवसादन के बाद, सतह पर तैरने वाले पदार्थ को साइफनिंग या निथारने की विधि द्वारा हटा दिया जाता है, जिससे स्टार्च का अवसादन तल पर ही रह जाता है। यह विधि सरल और कम लागत वाली है, लेकिन समय लेने वाली है, और स्टार्च की शुद्धता प्रभावित हो सकती है।
• निस्पंदन मीडिया निस्पंदन:स्टार्च कणों को फँसाने के लिए, तरल को पार करने हेतु उपयुक्त निस्पंदन माध्यम, जैसे फ़िल्टर पेपर, फ़िल्टर स्क्रीन, या फ़िल्टर क्लॉथ, का चयन करें। स्टार्च कणों के आकार और आवश्यक निस्पंदन परिशुद्धता के आधार पर विभिन्न छिद्रों वाले निस्पंदन माध्यम चुनें। उदाहरण के लिए, फ़िल्टर पेपर का उपयोग छोटे पैमाने पर प्रयोगशाला निस्पंदन के लिए किया जा सकता है, जबकि औद्योगिक उत्पादन में विभिन्न प्रकार के फ़िल्टर क्लॉथ का उपयोग आमतौर पर किया जाता है। यह विधि स्टार्च को प्रभावी ढंग से अलग कर सकती है, लेकिन निस्पंदन माध्यम के बंद होने पर ध्यान देना आवश्यक है, जिसे समय पर बदलना या साफ़ करना आवश्यक है।
• झिल्ली निस्पंदन:अर्ध-पारगम्य झिल्लियों की चयनात्मक पारगम्यता का उपयोग करते हुए, केवल विलायकों और छोटे अणुओं को ही गुजरने दिया जाता है, जबकि स्टार्च के वृहत् अणु बरकरार रहते हैं। स्टार्च निस्पंदन में अल्ट्राफिल्ट्रेशन और माइक्रोफिल्ट्रेशन झिल्लियों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जिससे उच्च-परिशुद्धता ठोस-द्रव पृथक्करण और उच्च-शुद्धता स्टार्च प्राप्त होता है। हालाँकि, झिल्ली निस्पंदन उपकरण महंगे होते हैं, और झिल्ली के दूषित होने और क्षति को रोकने के लिए संचालन के दौरान दबाव और तापमान जैसी स्थितियों को सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है।

उपयुक्त मशीन प्रकार
• प्लेट और फ्रेम फ़िल्टर प्रेस:फिल्टर प्लेटों और फ्रेमों को बारी-बारी से व्यवस्थित करके, तरल में मौजूद स्टार्च को दबाव में फिल्टर कपड़े पर बनाए रखा जाता है। यह मध्यम-स्तरीय उत्पादन के लिए उपयुक्त है, उच्च दबाव को झेल सकता है और इसकी निस्पंदन क्षमता अच्छी है। हालाँकि, यह उपकरण भारी है और इसे चलाना अपेक्षाकृत जटिल है, और फिल्टर कपड़े को नियमित रूप से बदलना पड़ता है।
• वैक्यूम ड्रम फ़िल्टर:बड़े पैमाने पर स्टार्च उत्पादन में आमतौर पर इस्तेमाल किया जाता है। ड्रम की सतह को एक फिल्टर कपड़े से ढक दिया जाता है, और तरल को वैक्यूम द्वारा चूसा जाता है, जिससे स्टार्च फिल्टर कपड़े पर रह जाता है। इसमें उच्च स्तर की स्वचालन क्षमता, मजबूत उत्पादन क्षमता और निरंतर संचालन क्षमता होती है, जो इसे बड़े पैमाने पर औद्योगिक उत्पादन के लिए उपयुक्त बनाती है।
• डिस्क विभाजक:उच्च गति घूर्णन द्वारा उत्पन्न अपकेन्द्री बल का उपयोग करके स्टार्च और द्रव को शीघ्रता से पृथक किया जा सकता है। उच्च गुणवत्ता वाले स्टार्च की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों, जैसे कि फार्मास्युटिकल-ग्रेड स्टार्च उत्पादन, के लिए डिस्क विभाजक उत्कृष्ट प्रदर्शन करते हैं, सूक्ष्म अशुद्धियों और नमी को कुशलतापूर्वक हटाते हैं। हालाँकि, यह उपकरण महंगा है और इसके रखरखाव की लागत भी अधिक है।

स्वचालन कार्यान्वयन पथ
• स्वचालित नियंत्रण प्रणाली:दबाव, प्रवाह दर और निस्पंदन समय जैसे निस्पंदन मापदंडों को पूर्व-निर्धारित करने के लिए उन्नत पीएलसी (प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर) नियंत्रण प्रणालियों को अपनाएँ। पीएलसी पूर्व-निर्धारित कार्यक्रम के अनुसार निस्पंदन उपकरण के संचालन को स्वचालित रूप से नियंत्रित करता है, जिससे एक स्थिर और कुशल निस्पंदन प्रक्रिया सुनिश्चित होती है। उदाहरण के लिए, प्लेट और फ्रेम फ़िल्टर प्रेस में, पीएलसी स्वचालित रूप से फ़ीड पंप के चालू और बंद होने, दबाव समायोजन और फ़िल्टर प्लेटों के खुलने और बंद होने को नियंत्रित कर सकता है।
• सेंसर मॉनिटरिंग और फीडबैक:निस्पंदन प्रक्रिया के दौरान विभिन्न मापदंडों की वास्तविक समय में निगरानी के लिए स्तर सेंसर, दबाव सेंसर, सांद्रता सेंसर आदि स्थापित करें। जब द्रव स्तर निर्धारित मान तक पहुँच जाता है, दबाव असामान्य हो जाता है, या स्टार्च सांद्रता में परिवर्तन होता है, तो सेंसर नियंत्रण प्रणाली को संकेत प्रेषित करते हैं, जो स्वचालित नियंत्रण प्राप्त करने के लिए फीडबैक जानकारी के आधार पर उपकरण संचालन मापदंडों को स्वचालित रूप से समायोजित करता है।
• स्वचालित सफाई और रखरखाव प्रणाली:निस्पंदन उपकरण के निरंतर और कुशल संचालन को सुनिश्चित करने के लिए, इसे एक स्वचालित सफाई और रखरखाव प्रणाली से सुसज्जित करें। निस्पंदन पूरा होने के बाद, सफाई कार्यक्रम स्वचालित रूप से शुरू हो जाता है ताकि फिल्टर कपड़ा, फिल्टर स्क्रीन और अन्य निस्पंदन घटकों को साफ किया जा सके ताकि अवशेषों और रुकावटों को रोका जा सके। साथ ही, यह प्रणाली उपकरण का नियमित निरीक्षण और रखरखाव कर सके, संभावित समस्याओं की समय पर पहचान और समाधान कर सके।

स्टार्च उत्पादन की गुणवत्ता और दक्षता में सुधार के लिए तरल पदार्थों से स्टार्च को छानने के प्रभावी समाधानों, उपयुक्त मशीन प्रकारों और स्वचालन कार्यान्वयन विधियों में महारत हासिल करना अत्यंत महत्वपूर्ण है। आशा है कि उपरोक्त सामग्री संबंधित चिकित्सकों के लिए मूल्यवान संदर्भ प्रदान करेगी और उद्योग के विकास में योगदान देगी।